RÓL RŐLesztergálás tanulása - ez az oldal azon része, amely nem csak a professzionális esztergályosoknak, hanem az esztergályos tanulóknak is tartalmaz információkat. Az esztergálás nagyon ígéretes, mert a mi korunkban próbáljunk igazi esztergályost találni.

Pesztergályos szakmajól fizetett, ezért ha nem lusta, és jó pénzt szeretne keresni a munkájával, kezdje el megtanulni a weboldalunk bekapcsolásának alapjait.

Az esztergát tervezték test forgatással történő vágásával történő megmunkáláshoz, beleértve a forgó végsíkokat és spirális felületeket. Ezen kívül esztergagépeken nem forgácsolással összefüggő munkákat is lehet végezni.

Az összes listája esztergagépek képességei nagyon nagy és figyelmes eszterga funkciók sok időbe telik. ÉS Ismerje meg az eszterga összes funkcióját egy leckében gyakorlatilag lehetetlen, de fokozatosan mindenkit megismerünk az esztergálás bonyolultságai. Esztergaképzés a következő listát kezdjük el használni leckék az esztergálásról.

Fordulóleckék :

1. lecke. Esztergagép

2. lecke. Esztergagépen dolgozni vagy esztergagépet kezelni

Tartalom:

1. Tocar vágógépek

Tocar vágógépek- Ezek speciális vágószerszámok, amelyeket alkatrészek esztergálására használnak.

TAz Okar marókat főszerszámként használják esztergáláshoz, gyaluláshoz és egyéb szerszámgépeken végzett munkákhoz.

DAz alkatrész kiváló minőségű és precíz megmunkálásához, valamint a termék kívánt formáinak és méreteinek eléréséhez esztergavágót használnak, amellyel az anyagrétegeket egymás után levágják.

BAN BENAz anyagréteg vágása során a vágó belevág, és eltávolítja a felületéről a forgácsot.

RÓL RŐLA vágó éles éle a fő munkaeleme.

VAL VELAz idő múlásával a vágó kopásnak van kitéve, amit a vágórész (él) letöredezése bizonyít. Az esztergavágó jövőbeni használatához újra kell élezni.

1.1 Az esztergavágó berendezése

1.2 Esztergaszerszám előtolása

1.3 Fém vágása esztergaszerszámmal

1.4 Vágófelület

1.5 Vágó kialakítás

1.6 Szerszámszögek esztergálása

1.7 A vágó kopása és tartóssága

1.8 Vágók esztergagépekhez

1.9 Anyagok esztergaszerszámokhoz

1.10 Esztergaszerszámok tervei

1.11 Keményfém marók gyártása

1.12 Késes marók gyártása

1.13 Nagysebességű és szénvágók gyártása

2. Tokar gép

TOkar gép -Ez egy gép az alkatrészek vágással és esztergálásával történő feldolgozására.

RÓL RŐLAz esztergagépeken végzett főbb munkák: különféle felületek esztergálása, fúrása, esztergálása, menetvágás, alkatrészvégek megmunkálása, fúrás, süllyesztés és furatok vágása.

Za munkadarabot középre szereljük és egy orsó segítségével forog, majd az előtoló mechanizmus mozgatja a forgácsolószerszámot, a marót a futótengely támasztékával együtt.

DA gépen további típusú műveletek elvégzéséhez, mint például köszörülés, fúrás, furatok marása, további berendezéseket kell felszerelni a gépekre.

TAz ablak-csavaros vágógép színes és vastartalmú fémek esztergamunkájára készült.

TAz ablakcsavaros vágógép a következőkből áll:

• VAL VELa tannin a gép fő része, amely a gép összes mechanizmusának felszerelésének kerete.
• Pfejtartó – orsófejnek is nevezik, a benne lévő orsó, sebességváltó és egyéb elemek elhelyezése miatt.
• NAK NEKAz adagolódoboz mozgást biztosít az orsótól a támasztékig.
• VAL VELTartó – a vágószerszám rögzítésére és adagolására szolgál.
• Fartuh - szükséges a görgő forgásának a féknyereg mozgásává alakításához.
• Cközpont - munkadarab vagy szerszám alátámasztására szolgáló berendezés.

2.1 Csavarvágó eszterga 1A62 modell

2.2 Az IA62 típusú eszterga súrlódó tengelykapcsolója

2.3 A farokszár kialakítása

2.4 Csavarvágó eszterga tervezése

2.5 Az eszterga gondozása

2.6 Az eszterga beállítása

2.7 Eszterga biztonsága

2.8 A központokban feldolgozott alkatrészek rögzítésére szolgáló eszközök

2.9 Eszterga pontossága

Zitt megtudod hogyan lehet meghatározni és beállítani az eszterga pontosságát, olyan mesterfogalmak, mint a merevség esztergálás közben, a tüskék megmunkálása, a tüskével való munka.

Pravila munka Val vel orsó tüskék. Az eszterga szakaszban figyelembe vesszük csavarvágó esztergagépek, mint például csavarvágó eszterga 1A62. További részletek a esztergaszerszámok, típusai, esztergaszerszám anyagok tervezésük. A vágó kopása és tartóssága is jelentős hatással van az elfordulásra.

Az adott geometriai paraméterekkel rendelkező alkatrészek gyártásának leggyakoribb módszerei a fémesztergálás. Ennek a technikának a lényege, amely lehetővé teszi a szükséges érdességű felület elérését is, hogy a felesleges fémréteget eltávolítják a munkadarabról.

Az esztergálás alapelvei

A fémesztergálás technológiája speciális gépek és forgácsolószerszámok (marók, fúrók, dörzsárak stb.) használatát foglalja magában, amelyeken keresztül a szükséges méretű fémréteget eltávolítják az alkatrészről. két mozgás kombinációjával történik: a fő mozgás (a munkadarab tokmányba vagy homloklemezbe rögzített forgatása) és a szerszám által végrehajtott előtolási mozgás, amikor az alkatrészeket a méretük, alakjuk és felületi minőségük meghatározott paraméterei szerint dolgozzuk fel.

Tekintettel arra, hogy számos technika létezik ezeknek a mozgásoknak a kombinálására, az esztergaberendezéseket különféle konfigurációjú részekkel való munkára használják, és más technológiai műveletek teljes listáját is elvégzik, amelyek magukban foglalják:

• különböző típusú szálak vágása;
• lyukak fúrása, kifúrása, dörzsárazás, süllyesztés;
• a munkadarab egy részének levágása;
• különböző konfigurációjú esztergáló hornyok a termék felületén.

Az esztergaberendezés ilyen széles funkcionalitásának köszönhetően sok mindent megtehet vele. Például olyan termékek feldolgozására használják, mint:

• diófélék;
• különböző konfigurációjú tengelyek;
• perselyek;
• csigák;
• gyűrűk;
• tengelykapcsolók;
• fogaskerekek.

Az esztergálás természetesen bizonyos minőségi előírásoknak megfelelő késztermék beszerzését jelenti. A minőség ebben az esetben az alkatrészek geometriai méretére és alakjára, valamint a felületi érdesség mértékére és egymáshoz viszonyított helyzetük pontosságára vonatkozó követelmények betartását jelenti.

A feldolgozás minőségének ellenőrzése érdekében nem használnak mérőműszereket: olyan vállalkozásoknál, amelyek termékeiket nagy tételben állítják elő - maximális kaliber; egyedi és kisüzemi gyártás feltételeihez - féknyergek, mikrométerek, belső mérőeszközök és egyéb mérőeszközök.

Az első dolog, amit figyelembe kell venni az esztergálás megtanulásakor, a fémfeldolgozás technológiája és az elvégzésének elve. Ez az elv abban rejlik, hogy a szerszám a vágóélét a termék felületébe vágva befogja azt. Az ilyen bemetszés méretének megfelelő fémréteg eltávolításához a szerszámnak le kell győznie a tapadási erőket a munkadarab fémében. Ennek a kölcsönhatásnak az eredményeként az eltávolított fémréteg forgácsokká alakul. A következő típusú fémforgácsokat különböztetjük meg.

Egyesített

Ilyen forgácsok keletkeznek lágyacélból, rézből, ónból, ólomból és ezek ötvözeteiből, valamint polimer anyagokból készült munkadarabok nagy sebességű megmunkálásakor.

Elemi

Az ilyen forgácsok kialakulása akkor következik be, amikor az alacsony viszkozitású és kemény anyagokból készült munkadarabokat alacsony sebességgel dolgozzák fel.

Törés forgács

Az ilyen típusú forgácsot alacsony hajlékonysággal jellemezhető anyagból készült munkadarabok feldolgozásakor nyerik.

Lépett

Az ilyen forgácsok kialakulása a közepesen kemény acélból készült munkadarabok és az alumíniumötvözetekből készült alkatrészek közepes sebességű megmunkálására jellemző.

Eszterga vágószerszám

Az esztergagépen végzett munkát megkülönböztető hatékonyságot számos paraméter határozza meg: vágási mélység és sebesség, hosszirányú előtolás mennyisége. Annak érdekében, hogy egy alkatrész feldolgozása minőségi legyen, a következő feltételeket kell megszervezni:

• tokmányba vagy előlapba rögzített munkadarab nagy forgási sebessége;
• a szerszám stabilitása és megfelelő mértékű hatása az alkatrészre;
• a lehető legnagyobb fémréteg, amelyet a szerszám áthaladása során eltávolítanak;
• a gép összes alkatrészének magas stabilitása és működőképes állapotban tartása.

A vágási sebességet annak az anyagnak a jellemzői alapján választják ki, amelyből a munkadarab készült, valamint a használt vágó típusa és minősége alapján. A kiválasztott forgácsolási sebességnek megfelelően az eszterga tokmányral vagy előlappal felszerelt géporsó forgási sebessége kerül kiválasztásra.

Különböző típusú marógépekkel nagyoló vagy simító típusú esztergálási munkák végezhetők, a szerszámválasztást elsősorban a megmunkálás jellege befolyásolja. A szerszám vágórészének geometriai paramétereinek megváltoztatásával beállíthatja az eltávolított fémréteg méretét. Léteznek jobb marók, amelyek az alkatrész megmunkálása során a farokrészről a fejszárra, illetve balos marók, amelyek az ellenkező irányba mozognak.

A penge alakja és elhelyezkedése szerint a vágószerszámokat a következőképpen osztályozzák:

• meghosszabbított munkarésszel rendelkező szerszámok, amelyek szélessége kisebb, mint a rögzítőrészük szélessége;
• egyenes;
• hajlított.

A vágószerszámok használati céljuktól függően is különböznek:

• pontozás (a forgástengelyre merőleges felületek feldolgozása);
• átvezetés (sima végfelületek esztergálása);
• horony (hornyok kialakítása);
• formázott (egy bizonyos profilú alkatrész fogadása);
• fúrás (furatok fúrása a munkadarabban);
• menetes (minden típusú menetvágás);
• vágás (adott hosszúságú rész levágása).

Az esztergagépen végzett megmunkálás minősége, pontossága és termelékenysége nemcsak a szerszám helyes megválasztásától, hanem annak geometriai paramétereitől is függ. Éppen ezért a speciális oktatási intézményekben, ahol leendő esztergáló szakembereket képeznek, nagy figyelmet fordítanak a forgácsolószerszám geometriájára.

Bármely vágógép fő geometriai paraméterei a vágóélek közötti szögek és az előtolás iránya. A vágószerszám ezen szögeit vezetőszögeknek nevezzük. Ezek közé tartozik:

• főszög – φ, a szerszám fő vágóéle és az előtolás iránya között mérve;
• segéd – φ1, amely a segédél és az előtolási irány között helyezkedik el;
• a vágófej szöge ε.

A csúcs szöge csak a szerszám élezésétől függ, és a segédszögek beszerelésével is állíthatók. A főszög növekedésével a csúcsszög csökken, és ennek megfelelően csökken a forgácsolóél része, a szerszám élettartama is rövidül. Minél kisebb ennek a szögnek az értéke, a vágóél nagyobb része vesz részt mind a feldolgozásban, mind a vágási zóna hőelvonásában. Az ilyen vágógépek tartósabbak.

A gyakorlat azt mutatja, hogy nem túl kemény, kis átmérőjű munkadarabok esztergálásához az optimális főszög az, amely 60-90 fokos tartományba esik. Ha nagy átmérőjű munkadarabot kell feldolgoznia, akkor a fő szöget 30–45 fokos tartományban kell kiválasztani. A vágó hegyének szilárdsága a segédszög nagyságától függ, ezért nem készül nagyra (általában 10–30 fokos tartományból kell kiválasztani).

Az esztergaórákon különös figyelmet fordítanak arra, hogy a feldolgozás típusától függően hogyan válasszuk ki a megfelelő típusú vágót. Így vannak bizonyos szabályok, amelyek szerint az egyik vagy másik típusú felületek megmunkálása egy bizonyos kategóriájú maró segítségével történik.

• Az alkatrész külső felületeinek megmunkálásához hagyományos egyenes és hajlított marók szükségesek.
• A vég- és hengeres felületekhez nyomószerszámra lesz szükség.
• hornyok esztergálásához és munkadarabok vágásához választották.
• A fúróvágók a korábban fúrt lyukak megmunkálására szolgálnak.

Az esztergaszerszámok külön kategóriáját alkotják a marók, amelyekkel akár 40 mm-es generatrix vonalhosszúságú formázott felületeket is megmunkálhat. Az ilyen vágógépeket több fő típusra osztják:

• tervezési jellemzők szerint: rúd, kerek és prizmás;
• a termék feldolgozási irányában: radiális és érintőleges.

Esztergaberendezések típusai

Az esztergagépek mindegyike közül a nagy- és kisvállalkozásokban a legelterjedtebb a csavaros eszterga. Az ilyen népszerűség oka ennek az eszköznek a sokoldalúsága, amelynek köszönhetően joggal nevezhető univerzálisnak.

Soroljuk fel egy ilyen gép fő tervezési elemeit:

• két fejrész - elöl és hátul (a gép sebességváltója az elülső fejszárba van helyezve; egy orsó eszterga tokmányával (vagy előlappal); a hosszanti csúszka és a felszerelési toll a farokrészen található);
• féknyereg, amelynek kialakítása megkülönbözteti a felső és alsó szánokat, egy forgólemezt és egy szerszámtartót;
• A berendezés tartóeleme egy két talapzatra szerelt keret, amelyben elektromos motorok vannak elhelyezve.
• sebességváltó.

CNC eszterga

William Macy sikert aratott első filmjében, ami után megváltozott az élete. Díjnyertes színészként a főszereplő színészek egyikévé nőtte ki magát. Egy napon, miközben Minnesotában forgatott, Macy érdeklődni kezdett a forgatás iránt. Leckéket vett egy helyi esztergályostól, és még saját gépet is vásárolt, hogy a forgatás között gyakorolhasson.

Első pillantásra nem tűnt valami különlegesnek ez a bogárfalta fenyőtömb, de a kéreg eltávolítása után egy kiváló blankot fedeztek fel egy vékony falú tál esztergálására.

Mi késztette arra, hogy elkezdjen fordulni? „Olyan vagyok, mint egy csimpánz: felkeltette az érdeklődésem egy faesztergáló munkája, és azonnal meg akartam próbálni magam is készíteni valamit” – mondja mosolyogva Macy. Majd komolyabb hangnemben hozzáteszi: „Mindig is szerettem a különféle edényeket: praktikusak, szívesen ajándékozom, tudván, hogy használat nélkül nem fognak porosodni. Az emberek általában csodálják az edények alakját, és élvezik a velük való érintkezést – egyszerre érintik meg, simogatják és mosolyognak.” Miután megismertük William esztergálási szenvedélyét, úgy döntöttünk, hogy ellátogatunk Los Angeles külvárosában lévő műhelyébe, és magunkkal visszük Phil Brennion híres mesterét, aki beleegyezett, hogy leckéket ad a filmszínésznek. Irányítása alatt a nap végére Macy meg tudta faragni első vékony falú, áttetsző tálkáját.

Első lépések: a megfelelő anyagok és eszközök kiválasztása

Az áttetsző edény megfordításához speciális anyagra van szükség. A fának könnyűnek, meglehetősen sűrűnek és gyönyörű mintájúnak kell lennie, jellegzetes jegyekkel, ami további vonzerejét adja. Amikor Brennion egy körülbelül 20 cm átmérőjű, fagyott gyantacseppekkel borított, rovarlyukaktól hemzsegő fenyőrönköt vett elő egy műanyag zacskóból, meglepődtünk. De a munkadarab csak kívülről bizonyult csúnyának.

Ezt a darabot egy fáról vágták le, amely a kéregbogarak támadása miatt halt meg. Lárváik a kambiummal (a kéreg alatt elhelyezkedő élő sejtek rétegével) táplálkoznak, és a fát a halálig lecsapolják. Amikor a lárvák bogarakká alakulnak és kikelnek, járataikban gombák kezdenek szaporodni, amelyek sugárirányú színes csíkok megjelenését okozzák a törzs vastagságában.

Még ha nem is talál ilyen egyedi blankot, akkor is faraghat egy tálat, amely átengedi a fényt az oldalakon. Válasszon egy világos színű fát, például juharfát, és győződjön meg róla, hogy nyers, nem pedig fűszerezett, hogy könnyebb legyen vele dolgozni.

Jegyzet. Ez az üres hosszabbnak bizonyult a tál elkészítéséhez szükségesnél. A fő feladat elvégzése után a blokk fennmaradó részét egy üreges edény esztergálásával kapcsolatos kísérletekben használták fel. Egy ilyen tál elkészítéséhez elegendő egy 150 mm hosszú darab.

A körülbelül 500 ford./percre beállított forgási sebességgel és a szerszámtámasztékkal 50 mm-rel az esztergatengely alatt, Macy egy hornyos maróval elfordította a munkadarabot.

A munkához mindössze két esztergaszerszám szükséges: egy 10 mm széles horonyvágó és egy 5 mm széles vágószerszám. Az ilyen kényes munkákhoz jól élesíteni kell őket. Egy vékony falú tál faragásához sok idő kell. (William Macy körülbelül hat órát töltött a technika elsajátításával.) Brennion azt tanácsolja, hogy ne szakítsa meg a folyamatot, amíg a munka be nem fejeződik. Miért? A nedves fa, különösen vékony darabokban, nagyon gyorsan szárad, és ha felügyelet nélkül hagyja, megrepedhet vagy meghajolhat. „Ha szünetet kell tartanod – mondja –, vegyél friss forgácsot, tedd egy műanyag zacskóba, és csúsztasd a zacskót a befejezetlen tálra. Csavarja ki a felesleges levegőt, és tekerje be szalaggal. Ez segít kiegyenlíteni a munkadarab nedvességtartalmát, és megakadályozza a repedések kialakulását.”

Első jelenet: az anyag előkészítése

A Macy megmutatja a végek vágóvágóval történő kiegyenesítésének eredményét. A munkadarab az előlaphoz rögzíthető. A központi kiemelkedés szükség esetén vésővel könnyen levágható.

A kéreg eltávolítása és a felület drótkefével történő megtisztítása után Macy befogta a munkadarabot az eszterga közepébe, és néhányszor megfordította kézzel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy biztonságos és kiegyensúlyozott. Aztán egy hornyos vágó segítségével hengerré nagyítottam (1. ábraÉs fotó A). A szerszám kis szélessége csökkenti annak kockázatát, hogy a kezdeti ponton beleássák magát a munkadarabba. Ha a munkadarab alakja közel van a hengereshez, akkor egy széles gereblyével gyorsíthatja a munkát. Egy horonyvágó és vágóvágó segítségével a munkadarab végeit egy vonalba állította, és a fát majdnem egy szintbe vágta mindkét középponthoz. (B fotó).

Brennion és Macy ezután eltávolították a munkadarabot a gépből, és csavarokkal az egyik végére egy előlapot erősítettek, igazítva azt a munkadarab tengelyéhez. A munkadarab végén lévő rövid kiemelkedés az előlap középső mélyedésébe illeszkedik. A munkadarabnak az előlaphoz való rögzítésének nagyon biztonságosnak kell lennie. A Macy az előlapot a gép orsójára helyezte, és a hátsó közepét használta a munkadarab másik végének megtámasztására. Utána ismét lecsiszoltam a munkadarabot, hogy ütés nélkül forogjon.

Második jelenet: a tál forgatásának kezdete

Annak érdekében, hogy a vékony falak belülről átvilágosodjanak, Brennion azt tanácsolja, hogy növelje a megvilágított felületet úgy, hogy a tálat keskeny alappal széles kúp formájává teszi.

Időnként kikapcsolja a gépet, hogy megvizsgálja a munkadarabot a közepén, és Macy elkezdi formálni a tál külsejét. A szerszámtartót a maró mozgási irányára merőlegesen kell felszerelni.

Ennek az alaknak az elfordításához a forgási sebességet 1000 ford./percre növelték, majd barázdás maróval kúpot alakítottak ki. (2. ábraÉs fénykép C). Egyelőre nem kell aggódnia a külső profil pontosságáért. De több anyagot kell hagyni a munkadarab alján (kb. 75 mm átmérőjű), hogy az esztergálás közben ellenálljon az oldalirányú nyomásnak. Brennion azt tanácsolja, hogy a munka végéig ne csökkentsék ezt a méretet. A kész tál kb 50 mm átmérőjű talppal rendelkezik.

Harmadik jelenet: üregképződés

Mielőtt elfordította volna a belső kontúrt, Macy visszamozdította a farokszárat, és ellenőrizte, hogy a munkadarab biztonságosan rögzítve van-e az előlaphoz. Miután a szerszámtartót párhuzamosan helyezte el a munkadarab végével, egy hornyos maróval választott ki egy mélyedést a közepén (3. ábra). Használhat fúrót, ha behelyezi a fúrótokmányt a faroktollba. Brennion azt tanácsolja, hogy egyszerre a teljes mélységig fúrjon, miközben a munkadarab kellő szilárdságú. A vékony falak arcfordítása Brennion szerint speciális megközelítést igényel. A hosszanti szálak esztergálásakor a vágót általában a szélétől a középpont felé mozgatják. Itt azonban a tál belsejét a közepétől a szélekig kell élezni (fényképD). Ez lehetővé teszi a folyamat jobb irányítását, és csökkenti az edény vékony falainak véletlen károsodásának kockázatát a vágó hanyag mozgása miatt.

A Macy a szerszámtartót a megmunkált felülettel párhuzamosan mozgatja, és az esztergatengely magasságába szereli fel, ha kívülről dolgozik a maróval, és 25 mm-rel lejjebb, amikor a belső térfogatot forgatja.

„Minél vékonyabbak a falak, annál óvatosabban kell dolgozni” – figyelmeztet Brennion. A nyers fából készült vékony falak gyorsan kiszáradnak, gyakran elveszítik kerek formájukat. A szerszám éles tartása és a vékony anyagrétegek óvatos eltávolítása segít elkerülni a problémákat. Miután kinagyította a belső térfogatot, Macy ismét elkezdett dolgozni a tál külső kontúrján (E kép). A kívülről történő esztergálást követően a falakat belülről vágóeszközzel dolgozva a végső vastagságukra hozta. Brennion elmagyarázza, hogy ez a feldolgozási folyamat minimálisra csökkenti a vékony falak vetemedését.

Brennion magyarázata szerint ahhoz, hogy a falak áttetszőek legyenek, egyenletes vastagságuk nem haladhatja meg a 4 mm-t. A vastagság bármilyen növekedése vagy csökkenése belső feszültségeket okoz, amelyek elszakíthatják a fát.

A falvastagság szabályozására az esztergák két módszert alkalmaztak. Fényt világítottak egy kis lámpából a tálba, és megvizsgálták a hátát, és ellenőrizték, vannak-e sötét vagy világos területek.

Ujjaikkal megérintették a forgó tál falát is. Vastagság meghatározása

Negyedik jelenet: köszörülés, simítás és utolsó mozdulatok a vágóval

Az utolsó csiszolás eltávolítja az összes vágónyomot, és előkészíti a tálat a simításhoz.

Miután elvégezte a kontúrokat az edény aljától a pereméig, Macy elkezdett csiszolni 120-220 szemcseméretű csiszolópapírral. (4. ábraÉs fényképF). Ilyen esetekben a csiszolás gyakran kézzel történik, de a Macy motoros fúrót használ a folyamat felgyorsítására.

Annak érdekében, hogy a tál falai jobban átengedjék a fényt, nagyvonalúan bevonta őket úgynevezett dán olajjal. (fényképG). A kompozíció jól beszívódik a fába, és átláthatóbbá teszi azt. A filmképző bevonatok, például a nitrolakk vagy a poliuretán nem rendelkeznek ezzel a hatással.

Bár a munkadarab kezdetben nedves volt, az esztergálás és csiszolás során keletkező hő kellően kiszárította a fát ahhoz, hogy olajkeverékkel lehessen kezelni. Ha a tálat befejezetlenül hagyja, perceken belül megvetemedhet vagy megrepedhet.

A kész edényt olajjal átitatva még tovább fokozza azt azáltal, hogy fokozza a kontrasztot a sötét és világos területek között, és borostyánsárga árnyalatot ad hozzá.

Macy végül egy vágó segítségével elválasztotta a tálat a nyersdarab többi részétől. Az alja csiszolása és befejezése után jól megnézte a kaliforniai napon.

A mi hősünk

Szakma: filmszínész

Szakosodás: karakterisztikus szerepek ellátása és a haszonedények megfordulása.

Műhely: 7,3x7,3 m méretű felépítmény a garázs felett. A főszerepet a Powermatic 4224 eszterga játssza, a másodlagos szerepet más gépek töltik be, amelyek főként az esztergáló munkadarabok elsődleges feldolgozásával foglalkoznak.

Tapasztalat: Apja asztalos volt, aki a családi házat építette, így William gyerekkorától ismerte a szerszámokat. Véletlenül kezdett érdeklődni az esztergályozás iránt, de miután egyszer kipróbálta, kiakadt.

Leggyakrabban használt: eszterga, esztergaszerszámok és elektromos élező.

Kedvenc fafajták: Amerikai gyertyán, ami strapabíró és jól mutat esztergált darabokban, és dió, aminek szép a színe.

Kedvenc befejezés: A Behlen fa edényolaj könnyen felvihető és helyreállítható.

Legjobb tipp:„Tanulja meg élezni a vágószerszámokat, és értse meg azok és az eszterga működését. És mindig legyen óvatos – a biztonság az első. A munkamódszereim lehetővé tették, hogy az összes ujjam sértetlen maradjon, és csak néhány sebhelyet szereztem.”