Настоящая инструкция разработана на основании: - Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утверждены Минэнерго России №115 от 24.03.2003 г - Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов давлением пара не более 0,07МПа (0.7 кгс/см 2) водогрейных котлов, водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115°С), утверждены Минстроем России №205 от 28.08.92 г. 1.1. На котельную должен быть назначен ответственный за безопасную эксплуатацию котельной из числа ИТР службы ЭВС. 1.2. К обслуживанию котельной допускаются лица не моложе 18 лет: оператор котельной службы ЭВС и лица из оперативно-диспетчерской службы, прошедшие обучение, сдавшие экзамены аттестационной комиссии, имеющие удостоверение установленной формы на право обслуживания котельных установок и допущенные приказом по предприятию к выполнению данных работ. 1.3. Розжиг котла перед отопительным сезоном производится после письменного разрешения в паспорте котельной ответственного за безопасную эксплуатацию котельной. 1.4. Назначение котла: выработка высокотемпературного теплоносителя (горячей воды); вид топлива – природный газ; расчётные параметры: давление воды, МПа (кгс/см 2) – 0,7 (7,0) температура воды, °С – до 115 теплопроизводительность, Гкал/ч – 2,0. 1.5. Техобслуживание и ремонт котельного оборудования выполняются силами: - теплоэнергетического оборудования - службой ЭВС; - контрольно-измерительного и автоматики службой КИПиА - газового оборудования - службой ГРС.
2.ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ
2.1. При подготовке к пуску котельной необходимо произвести СЛЕДУЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ: - проветривание котельной вентилятором или открытием окон и дверей на 10-15 минут; - после проветривания при помощи газоанализатора проверяется содержание газа в помещении. - осмотр насосов, контура трубопроводов, опор, арматуры, изоляции фланцевых соединений, фильтра-отстойника; - осмотреть все газовые краны и задвижки, нормальное положение - все продувочные свечи должны быть открыты; - после открытия задвижек на входе и выходе из котла, заполнить систему отопления сетевой водой, спустить воздух через воздушники из системы отопления - включить циркуляционный насос и довести давление воды в системе отопления до 2,0-4.0 кгс/см 2 - провести внешний осмотр газового оборудования. 2.2. До пуска котлов осуществляется внешний осмотр дымоходов, а если перерыв на длительное время, осматриваются и внутренние поверхности.Внешнему осмотру подлежат опоры, компенсаторы, регулирующий клапан, взрывной клапан, изоляция, прокладки лаз-люк.Существует блокировка, которая воспрепятствует пуск котла при закрытом регулирующем клапане. 2.3. При подачи газа открывается кран и соответствующий вентиль к котлу около 5-10 минут длиться продувка газопроводов, после чего закрываются вентиль для продувки. 2.4. При заполнении сети открывать необходимо задвижки. Подача умягченной воды в котлы осуществлять через краны. При заполнении водой сети и контур водопроводов закрыть все вентили для удаления воздуха. 2.5. Для включения сетевых насосов, после заполнения водой – открыть задвижки и закрыть задвижки и затем включить выбранный сетевой насос 2.6. Если во время отопительного сезона производят настройку температуры горячей воды на входе и на выходе из котельной, то температура воды на входе в сетевые насосы не должна превышать 80°С. 2.7. Выключение одного сетевого насоса приводит к автоматическому включению другого. Если выйдут из строя оба насоса - открывается регулирующий вентиль, для осуществления естественной циркуляцией в сети.При отключении котельной останавливают сетевой насос и закрывают запорный кран после него. 2.8. Сетевая холодная вода протекает через фильтр-отстойник, питательные насосы (один работает, другой в резерве), подогреватель, катионитовые фильтры и входит в всасывающий коллектор сетевых насосов.3. ПУСК КОТЛА
3.1. Включить тумблер «СЕТЬ», отключить сетевую и звуковую сигнализацию. При этом загораются индикаторы «СЕТЬ», «РАБОТА» и запускается программа контроля датчиков состояния котла.В случае отклонения параметров датчика от нормы загорается соответствующая индикация. 3.2. После подачи топлива к горелке котла запустить программу пуска, переведя тумблер «ПУСК – СТОП» в положение «ПУСК». 3.3. Пуск котла производится и контролируется автоматикой КСУМ-1.4.РАБОТА КОТЛА
4.1. Котлоагрегат работает полностью в автоматическом режиме. 4.2. Автоматика котла подразделяется: а) автоматика безопасности; б) автоматика регулирования. 4.3. Автоматика регулирования температуры включает в себя: б) автоматическое включение котла в работу; в) автоматическое поддержание давления сетевой воды в обратном трубопроводе; а) автоматическое регулирование температуры горячей воды в подающем трубопроводе в заданных пределах;атном трубопроводе; г) автоматическое выключение котла из работы. 4.4. Автоматика безопасности включает в себя: а) аварийную автоматику; б) автоматику сигнализации. 4.5. Аварийная автоматика включает в себя; - защита по нижнему давлению газа воздуха после вентилятора; - защита от аварийного превышения температуры воды (115 °С); - контакторная защита горелки (помеха в горелке). 4.6. Автоматика сигнализации включает в себя: а) аварийная сигнализация “неисправность горелки“; б) аварийный сигнал системы подачи газа; в) аварийный сигнал циркуляционных насосов; г) аварийный сигнал нагнетательных насосов; д) аварийный сигнал верхнего и нижнего пределов температуры горячей воды подающего трубопровода; е) аварийный сигнал нижнего предела температуры; ж) аварийный сигнал верхнего и нижнего пределов давления воды при входе в котел. 4.7. Необходимо ежесменно производить проверку предохранительного клапана путем «подрыва». 4.8. При работе котла необходимо следить за давлением и температурой подводящей и обратной сетевой воды. 4.9. На щит управления выведены более важные параметры воды и газа в котельной. 4.10. Работа котлов и водоподогревателей с неисправной автоматикой и оборудованием не допускается! 4.11. При отключении котла общекотельным управляющим устройством розжиг котла осуществляется оператором после завершения программы автоматической остановки.5.ОСТАНОВКА КОТЛА
5.1. Для остановки котла, работающем на автономном режиме регулирования, оператор обязан:- нажать кнопку «стоп» на лицевой панели блока КСУМ-1, после чего программа остановки выполняется автоматически;
- закрыть кран на горелке;
- открыть кран продувочной линии;
- после окончания работы вентилятора выключить автоматический выключатель питания на блоке и выключатель «Сеть» на лицевой панели блока КСУМ-1. При этом световой индикатор «Сеть» должен отключиться.
- Выключить через 30 мин. циркуляционный насос, если остальные котлы в котельной не работают.
6.АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА
6.1. Аварийная остановка котла осуществляется автоматически при срабатывании аварийной автоматики при: - повреждении газопровода в котельной (загазованность); - повреждении наружного газопровода к котельной; - разрушении котла; - самопроизвольном повышении или понижении давления в ШРП котельной; - повышении давления воды в системе отопления выше допустимого; - разрыв теплотрассы. 6.2. В случае если котел работает в аварийном режиме и аварийная автоматика не срабатывает, необходимо отключить аварийным выключателем котельной.Обслуживание котла включает в себя подготовку котла к растопке, растопку котла и включение его в работу, обслуживание во время работы, плановый и аварийный остановы.
Общие требования по подготовке парового и водогрейного котлов к растопке из холодного состояния.
Подготовка котла к растопке производится по письменному распоряжению Ответственного. В распоряжении указывается продолжительность заполнения котла водой и ее температура.
При подготовке котла к растопке машинист обязан:
Произвести наружный и внутренний осмотр котла и убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов в котле;
Убедиться в исправности обмуровки и газонаправляющих перегородок;
Проверить исправность гарнитуры котла;
Убедиться, что сняты заглушки, отсоединяющие котел от опасных сред на время проведения ремонта и чистки;
Проверить исправность топочных устройств;
Проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов и срок их очередной проверки (манометры поверяются 1 раз в 12 месяцев, о чем свидетельствует установленное клеймо или пломба);
Исправность устройства автоматики безопасности и сигнализации проверяются согласно инструкции и графика, утвержденных главным инженером предприятия;
Проверить исправность и комплектность запорно-регулирующей арматуры и поставить ее в рабочее положение;
Проверить исправность предохранительных клапанов и водоуказательных приборов;
Проверить запасы топлива и воды и возможность их пополнения;
Убедиться в работоспособности питательных устройств и другого вспомогательного оборудования;
Заполнить через экономайзер котел водой установленного водным режимом качества при открытом воздушнике или предохранительном клапане для выпуска воздуха. Уровень воды установить на низшей отметке. Температура воды не должна превышать в зимнее время 90 0 С, а в летнее - 50-60 0 С, чтобы не вызвать расстройства вальцовочных соединений и возникновения термических соединений от неравномерного прогрева котла;
Убедиться в наличии и готовности к действию средств пожаротушения;
Проверить исправность средств связи;
Поставить водогрейный котел на циркуляцию, т.е. подать воду в котел в количестве не менее минимального расхода, величина которого определена инструкцией по обслуживанию котла;
Подготовить топливное хозяйство и убедиться в возможности подачи топлива к топочным устройствам;
Провентилировать топку и газоходы котла в течение 10-15 мин естественным путем, а при наличии дымососа и вентилятора - посредством их включения.
Особенности подготовки котла к растопке после монтажа и ремонта.
После окончания монтажных работ котел должен обязательно пройти щелочение, промывку и очистку от масла, ржавчины и др. Щелочению также подлежат котлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на другое и котлы, находившиеся в консервации более двух лет. Щелочение проводится согласно рекомендаций завода-изготовителя котла.
При подготовке к растопке вновь смонтированного котла обязательна промывка водой питательных трубопроводов от загрязнений.
После этого осмотром необходимо убедиться:
В отсутствии работ, которые могут создать помехи в обслуживании котла и вспомогательного оборудования;
В отсутствии заглушек, которые были установлены в трубопроводах котла на время его ремонта.
Котлы, в которых производился ремонт поверхностей нагрева, должны быть подвергнуты проверке труб на проходимость стальным шаром и техническому освидетельствованию. В объем технического освидетельствования входит осмотр котла и его гидравлическое испытание.
В остальном котел готовится к пуску в объеме, указанном выше.
Растопка котла и включение его в работу.
Растопка котла производится в течение времени, установленного производственной инструкцией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом парозапорном вентиле и открытом воздушнике или предохранительном вентиле для выпуска воздуха.
Во время растопки котла вода подается в экономайзер постоянно. Если сгонной линии нет, то ведется нижняя продувка котла и постоянно поддерживается нормальный уровень воды в котле.
При появлении пара из воздушника (предохранительного клапана) процесс выпуска воздуха из котла заканчивается. Нужно закрыть воздушник (клапан) и усилить наблюдение за давлением и уровнем воды в котле.
При подъеме давления до 0,1 МПа следует проверить исправность манометра, водоуказательных приборов и герметичность продувочных, спускных вентилей и обратных клапанов на ощупь.
Подняв давление в котле до 0,3 МПа, необходимо проверить герметичность арматуры, лючков коллекторов и лазов в барабаны. При наличии парения и подтеков воды разрешается подтяжка болтовых соединений ключами стандартной длины. Работа выполняется в присутствии Ответственного. Убедившись в отсутствии неисправностей, увеличивают интенсивность горения и поднимают давление пара до рабочего значения.
В этом состоянии необходимо:
Проверить исправность действия предохранительных клапанов, манометров и водоуказательных приборов. Уровень воды установить на низшей отметке;
Проверить на ощупь плотность закрытия продувочных и спускных вентилей;
Прогреть и опробовать в действии резервные питательные насосы.
Интенсивность прогрева котла контролируется по положению реперов (если они имеются), либо по скорости роста давления пара в соответствие с указаниями производственной инструкции.
Если котел подключается к неработающему паропроводу, то подача пара в него производится медленно и осторожно, открытием парозапорного вентиля на 1/8 оборота, чтобы не вызвать возникновения гидравлических ударов. При этом необходимо тщательно продувать паропровод от конденсата через дренажную арматуру и вновь увеличивать подачу пара открытием парозапорного вентиля на 1/8 оборота. Так действуют каждый раз после прекращения шума в паропроводе до полного открытия парозапорного вентиля. При появлении вибраций или гидравлических ударов подача пара в паропровод уменьшается до их исчезновения. Продолжительность прогрева определяется производственной инструкцией. Время начала и окончания растопки котла записывается в сменный журнал.
Подключение котла на параллельную работу с другим котлом или котлами производится после прогрева участка паропровода от котла до сборного паропровода, когда давление пара в подключаемом котле равно или ниже давления в сборном паропроводе не более 0,05МПа. Подключение производится паровой задвижкой у сборного паропровода. При нарушении этого условия возможно резкое вскипание воды во всем водяном объеме котла, набухание уровня воды, заброс воды в паропровод и возникновение гидравлических ударов.
При нормальном включении котла в работу управление работой котла переводится с ручного на автоматическое. Перед включением автоматика безопасности, сигнализация и автоматическое управление проверяется на исправность действия.
Обслуживание котла во время работы. Во время работы котла персонал обязан следить за работой котла и вспомогательного оборудования и строго соблюдать режим работы, установленный производственной инструкцией. Неисправности, выявленные в работе оборудования, записываются в сменный журнал, а те из них, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования, немедленно устраняются персоналом. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом Ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. В аварийных случаях персонал обязан немедленно остановить и отключить котел.
Во время работы котла необходимо контролировать и поддерживать:
Нормальный уровень воды в котле;
Установленное рабочее давление пара в котле;
Экономичный режим горения топлива;
Требуемую температуру газов за котлом и экономайзером;
Минимальное газовое сопротивление котла;
Установленную температуру питательной воды на входе и выходе из экономайзера;
Исправное состояние предохранительных клапанов;
Исправное состояние водоуказательных приборов;
Исправное состояние манометров и других контрольно-измерительных приборов;
Режим продувок котла;
Нормальную работу вентилятора и дымососа.
Нормальная остановка котла.
Нормальная остановка котла производится по письменному распоряжению администрации. В распоряжении указывается: запись об остановке котла, дата и время (часы и минуты) и роспись. При необходимости ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла может произвести инструктаж по безопасному ведению работ, как с персоналом, которому предстоит провести остановку котла, так и с персоналом, обслуживающим рядом работающие котлы.
Остановка котла подразделяется на кратковременную (на одну-две смены) и продолжительную, когда котел выводится на ремонт, чистку или консервацию.
При кратковременной остановке необходимо принимать меры по поддержанию давления в норме и держать уровень на наивысшем уровне.
Перед продолжительной остановкой котел и экономайзер следует очистить (произвести обдувку) от наружных загрязнений. После прекращения горения производится отключение котла от паропровода и продувка котла. Кроме того котел отключается от питательных, продувочных, дренажных и спускных трубопроводов.
Расхолаживание котла производится естественным путем, без использования дымососа и вентилятора.
Наблюдение за давлением и уровнем в котле не прекращаются до тех пор, пока давление в котле не станет равным атмосферному. Если после отключения котла наблюдается повышение давления пара, тот следует произвести небольшую продувку котла и пополнение его водой до уровня немного выше среднего. Также нужно продуть водоуказательные приборы.
При необходимости вода спускается из котла при температуре 40-60 0 С. Спуск воды из котла производится медленно и при поднятом предохранительном клапане или открытом воздушнике, чтобы не вызвать образования больших внутренних напряжений в металле, которые могут привести к расстройству вальцовочных и других соединений.
Если далее в котле будут выполняться работы внутри барабана и коллекторов, то котел отделяется от всех действующих трубопроводов заглушками или отсоединяется от них; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены.
Остановка котла в холодный резерв. Котел останавливается по общему правилу, однако вода из него не спускается. Более того, котел полностью заполняется водой до того момента, когда вода начнет выходить из открытого предохранительного клапана или воздушника. Во избежание стояночной коррозии котел после остывания подключается к питательной линии для того, чтобы в нем было избыточное давление. В таком состоянии котел может пребывать до 30 суток. Более точно срок нахождения котла в холодном резерве указывается в инструкции завода изготовителя. При нахождении котла в холодном резерве необходимо контролировать температуру воздуха в котельной, чтобы исключить возможность замерзания в нем воды. Контролируется также давление и уровень воды в котле.
Газовое оборудование несет определенную опасность при нарушении работы. Именно поэтому должны осуществляться плановые проверки котельных. Техобслуживание проводят специальные сертифицированные организации. При этом проверка включает визуальную оценку деталей и при необходимости их ремонт.
Каждый хочет, чтобы газовая прослужила долгие годы. Но ее работоспособность зависит от множества факторов. Плохая работа провоцирует быстрый износ деталей или их поломку.
Предупредить проблему можно регулярными проверками, которые возможны по гарантийному и постгарантийному обслуживанию.
После окончания гарантийного срока работы должно пройти полгода до первой проверки. Регулярность таких осмотров и ремонтов прописывается в договоре между клиентом и представителем организации. При возникновении проблем между проверками следует обратиться в организацию, которая по заявке выполнит ремонт.
Цели сервисного обслуживания:
- Контроль деталей автоматики;
- Определение правильность функционирования горелки;
- Проверка работоспособности всех деталей.
Каждая цель влияет на поддержание качественной работы прибора. Кроме этого отдельное внимание следует уделить трубам подачи и отвода газа. Следует оценить состояние вентиляции и дымохода. Также потребуется выполнить определенные испытания для регулировки горелок. Герметичность стыков проверяется с помощью газоуловителя и мыльного раствора. Все неисправность следует тут устранять. Когда элемент не поддается ремонту, выполняют его замену.
Виды сервисного обслуживания газовых котлов при эксплуатации
Всего выделяют 3 разновидности сервисного обслуживания: регламентное, текущий и капитальный ремонт. Первый вид осуществляется с определенной периодичностью. Делается график, который следует соблюдать.
Задачи планового обслуживания:
- Поддержания качественной работы оборудования регулярной чисткой и смазкой.
- Нахождение поломок и их устранение. При замене устаревших деталей можно предусмотреть серьезные аварийные ситуации.
- Замена элементов, которые не рассчитаны на долгую работу. К таким относятся прокладки.
Текущий ремонт выполняется, когда система дала сбой неожиданно. Тогда вызывают мастер, который устраняет поломку. Капитальный ремонт выполняется периодично в определенное время, которое указано в графике.
Как правило, капитальный ремонт проводят раз в несколько лет.
Во время процедуры меняют или восстанавливают работоспособность важнейших элементов котла. Выполняется глубокая проверка с целью обнаружения неполадок. При этом проводят испытания, чтобы проверить работоспособность деталей.
Перечень: что входит в техническое обслуживание газового оборудования
В руководстве по эксплуатации можно встретить требования к обслуживанию газового котла.
При этом описание работ достаточно развернутое. Для понимания необходимости таких работ следует детально изучить инструкцию.
Операции технического обслуживания:
- Визуальный осмотр котла. Следует проверить состояние горелки.
- Следует очистить определенные детали системы. К ним относится электроды розжига, датчики огня, подпорная шайба.
- Датчики воздуха следует продуть.
- Очищают, а при необходимости заменяют, фильтры.
- Элементы котла, которые взаимодействуют с огнем, также следует очистить. Важно очистить саму газовую горелку. Кроме этого система нуждается в регулировке.
- Из дымохода нужно удалить нагар. Но данная операция не входит в сервисное обслуживание, ее следует заказывать и оплачивать отдельно.
- Проверяется электрическая составляющая котла и ремонтируется при необходимости.
- Регулировка газовой горелки и прочих элементов. Ее настройка проходит после определения состава продуктов горения.
- Регулировка работы бойлера, если он подключен к системе.
- Проверка системы безопасности. Это обязательное мероприятие. Группа безопасности не работает постоянно, поэтому случая убедиться в ее исправности не предоставляется. Но правильная ее работа прямо влияет на безопасность всей семьи. Проверяющий создает имитацию аварий, и проверяет качественность оборудования.
- Проверка герметичности электромагнитного клапана, который блокирует подачу газа.
- Проверка качественности всех соединений подачи газа. Следует оценить элементы на наличие коррозии и герметичности.
При выполнении капитального ремонта потребуется . Все операции следует делать регулярно. От качественной работы оборудования зависит жизнь всей семьи. Каждая деталь должна быть исправной.
Последовательность технического обслуживания газовых котлов
Плановое обслуживание состоит из чистки, проверки и регулировки. Перед работой перекрывают подачу газа. После чего системе дается время на остывание. Дальше оценивают состояние системы по внешнему виду деталей. Проверяется документация и гарантийная пломба. Затем уделяют внимание всем элементам системы. Дальше приступают к чистке, предварительно очистив котел.
Элементы, которые нуждаются в снятии и прочистке:
- Подпорная шайба. Определяет местоположение горелки относительно теплообменника.
- Датчик воздуха. Смешивает воздух и газ.
- Сигнализатор пламени. Дает знать, когда ухудшается тяга.
- Электроды поджигания. Выполняют поджигание смеси кислорода и газа.
Любой металл при воздействии гари и копоти портится. При нормальной работе горелки огонь имеет синий цвет. Желтый оттенок говорит о необходимости чистки оборудования.
Горелка очищается с помощью специальной щетки. При этом мероприятие следует проводить регулярно.
Проверка автоматики считается важнейшей часть работы, так как от работоспособности автоматики зависит жизнь. К системе безопасности относят термостат, газовые клапаны и арматура, контроллер, реле давления. Главное вовремя определить наличие неполадок.
Выбор организации по обслуживанию котлов: главные правила
Не все производители котлов имеют сервисные центры. Специальные организации получают на это лицензию, имея необходимое оборудования и специалистов. Такая фирма получает сертификат на выполнения определенного рода работ.
Мастера сервисного центра должны пройти обучение на заводе производителя котлов. Так они получают необходимые знания для работы.
Чтобы узнать квалификацию специалистов, следует ознакомиться со всей документацией фирмы. При этом есть ряд рекомендаций, которые следует соблюдать при выборе организации. Эти правила уберегут от мошенников.
- Местонахождение фирмы должно быть максимально близким. В идеале это тот же город или хотя бы регион. Так сократиться время на приезд специалистов.
- Организация должна предоставить сертификат от производителя.
- Требуется составить договор с детальным описанием всех услуг и обязанностей сторон.
Узнать о сервисных центрах можно на сайте производителя газовых котлов. Там должен быть список всех организаций. Это позволяет получить определенную гарантию, о сертификации организаций.
Как проводится обслуживание газовых котлов (видео)
Газонагревательные приборы нуждаются в постоянном контроле. Следует оценивать не только внешний вид элементов, но и проводить определенные проверки качественной работы системы. Обслуживать котлы могут только компании при наличии определенных сертификатов от производителя. Техническое обеспечение поможет сохранить работоспособность оборудования.
ВКЛЮЧЕНИЕ СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО КОТЛА В РАБОТУ
РАБОТАЮЩЕГО НА ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ
Оператор при розжиге горелок должен:
Открыть регуляторы первичного воздуха у газовых горелок и по манометру убедится, что перед кранами горелок давление нормальное – 30-50кПа;
Отрегулировать тягу шибером за котлом или направляющим аппаратом дымососа так, чтобы разрежение в топке было не менее 20-30Па (2-3мм водяного столба);
Ввести зажженный запальник через глазок или запальное отверстие. Зажигание первой горелки в топке является наиболее сложной операцией, и оно должно производится сразу после вентиляции топки;
Отрегулировать тягу и пламя у горелки путем подачи газа и воздуха до получения прозрачного голубоватого цвета пламени.
Для обеспечения плавного подъема давления пара в котле растопку ведут при малом разрежение и увеличенных расходах воздуха в топке. Длительность растопки зависит от конструкции котла, его водяного объема, условий циркуляции воды, типа обмуровки.
Подготавливая растопленный котел для включения в общую паровую магистраль, давление пара в нем поднимают до значения на 0,02-0,05МПа меньшего, чем давление в паропроводе, чтобы исключить вскипание и заброс воды в паропровод, которые возможны при большом давлении в котле. За 25-30 минут до подключения котла для тщательного прогрева паропровода и выпуска из него воды и во избежание гидравлических ударов необходимо открыть все дренажные вентили и конденсационные горшки. Еще раз продувают водоуказательные стекла и проверяют уровень воды в барабане. Проверяют исправность действия предохранительных клапанов.
После включения аппаратуры автоматическое управление котлом при ослабленном горении медленно на 1/8 оборота открывают паровой вентиль. При этом в паропроводе должен быть слышен шум пара. Как только шум прекратится, открывают вентиль еще на 1/8 оборота и так по мере прогревания паропровода увеличивают открытие парозапорного вентиля на котле. Когда начинается отбор пара от котла, включают экономайзер в поток газов, усиливают тягу, дутье и горение в топке и постепенно повышают нагрузку котла.
После включения котла в работу его переводят на автоматическое регулирование питания водой и регулируют непрерывную продувку.
Особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки.
Пуск и обслуживание водогрейных котлов во время работы несколько отличается от эксплуатации паровых котлов.
Каждый котел для нагрева воды под давлением оборудован следующей запорной и регулировочной арматурой и предохранительными устройствами. На линии входа в котел и выхода горячей воды из котла установлены задвижки и вентили.
Запорные устройства установлены также для удаления воды из котла на случай ремонта или очистки от накипи и других загрязнений в нижней его части и местах возможного скопления воздуха.
Для контроля давления воды в котле, в системе центрального отопления и контроля за работой насосов установлены манометры: один из них на котле или между котлом и запорным устройством (на трубопроводе горячей воды), второй – на линии питательной воды, в пределах котельной или общей магистрали обратной воды.
Если котел работает с принудительной циркуляцией, тогда установлен манометр на всасывающей линии перед насосом и еще один на нагнетательной линии после циркуляционного насоса.
Термометры установлены на патрубках входа воды в котел и выхода из него (и на общих магистралях горячей и обратной воды).
При работе котлов на жидком топливе установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками.
Для предупреждения повышения давления воды выше рабочего каждый котел оборудован предохранительными устройствами.
Перед пуском все проверяют.
При отсутствии воды в котле после проверки всего оборудования и приборов КИП и А приступают к заполнению водой, для чего открывают задвижку на входе в котел и пробный кран для выпуска воздуха из котла. При появление воды в пробном кране его необходимо закрыть, а задвижку на линии выхода воды из котла открыть; после включения котла в систему отопления или горячего водоснабжения его следует подпитывать водой. Наполнение системы (котла) водой требует значительного времени, осторожности и внимательности.
Наполнение котла следует производить водой с температурой 40-70°C в течение времени, указанного в распоряжении на растопку.
Во время наполнения котла необходимо проверить плотность люков, фланцев, продувочной арматуры. В случае появления течи – подтянуть их.
После заполнения водой отопительной системы необходимо проверить действие циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов, и электродвигателей, пустив каждый на короткое время в работу.
НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РАБОТОЙ СТАЦИОНАРНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
Во время работы котла необходимо: поддерживать нормальное давление воды до и после котла, не допускать его выше или ниже разрешенного; температуру воды на выходе из котла, нормальное горение топлива в топке; контролировать работу циркуляционных насосов, дымососов, вентиляторов, регулярно проводить смазку их подшипников; поддерживать постоянно разрежение в верхней части топки не менее 20Па (2мм.вод.ст) при искусственном дутье; проводить проверку манометров; предохранительных клапанов, регулярно чистить топку и поверхность нагрева.
На видном месте в котельной должна быть вывешена таблица зависимости температуры воды в котле от температуры наружного воздуха.
Надежная работа котлов возможна только при отсутствии закипания воды в обогревательных трубах. Полное закипание воды возможно только или при снижении расхода ее до предела или при уменьшении давления воды, что имеет место при нарушении нормальной эксплуатации.
АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СТАЦИОНАРНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
Водогрейный котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит путем прекращения горения в топке в случаях, если:
Повысится температура воды или давление в котле, несмотря на принимаемые меры – прекращения подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и др;
Отказали предохранительные устройства;
Снизилось давление в системе (не смотря на подпитку)
Отказали в работе насосы и прекращена циркуляция воды;
Остановился вентилятор или дымосос;
Обнаружены повреждения котла (кладки или обмуровки, угроза обвалом, или элементы котла и каркаса накалились докрасна; обнаружены трещины, выпучины в основных элементах котла и т.д.;
Повреждены мазутопроводы и арматура;
Произошел взрыв газов в газоходе котла или загорелась сажа…
Во всех случаях после прекращения горения в топке и снижения температуры воды на выходе из котла до 70°C следует открыть перепуск воды мимо котла открытием задвижек, после чего котел может быть отключен от тепловой сети. О причинах и времени аварии должна быть запись в сменном журнале.
СПОСОБЫ КОНСЕРВИРОВАНИЯ КОТЛОВ
Если котел остановлен на длительное время, то необходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.
Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в отдельных случаях консервацию методом избыточного давления.
Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать помещение котельной зимой. Сущность – после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера, и очистки поверхности нагрева сушку котла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть открыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в ней воды.
После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5-1кг CaCl, 2-3кг СаО или 1,0-1,5кг силикагеля на 1мобъема котла). Плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру.
Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов применяют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью заполняют водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (содержание едкого натра 2-10 кг/мили тринатритфосфата
5-20 кг/м). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и растворенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной концентрации устойчивость защитной пленки на поверхности металла.
Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиаком и создают давление около 0,013 МПа.
Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, производящий консервацию, должен знать технику безопасности.
Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и температуру воды выше 100°C. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно и кислорода. Добиваются этого периодическими подогревами котла.
При выводе котла в холодный резерв до 1 месяца его заполняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, подключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущими менее надежен.
При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрыты.
Консервация оборудования и ее контроль производятся по особой инструкции.
РЕМОНТ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Надежность и экономичность работы котлов и котельного оборудования зависит не только от правильного проведения и выполнения строительно-монтажных работ, грамотной эксплуатации, но и от своевременного проведения ремонта.
При планировании и составлении дефектной ведомости на ремонт необходимо тщательно проверить все котельное оборудование, трубопроводы и арматуру.
Успешное выполнение ремонта зависит от того насколько правильно он организован. Организовать работу – это значит: разработать технологию всех операций наиболее совершенными методами и в рациональной последовательности для выполнения работ каждым рабочим; подготовить рабочие места ремонтников и распределить рабочих на ремонтные бригады по отдельным видам работ; обеспечить ремонтные бригады нормативно-технической документацией; обеспечить рабочие места механизмами и инструментом, специальными ремнями и такелажными приспособлениями; запасными частями; материалами и измерительными приборами; осуществить мероприятия по технической и пожарной безопасности, производственной санитарии; провести инструктаж по выполнению наиболее ответственных операций и т.д.
Все выше изложенное должно быть заранее, до начала ремонтных работ, тщательно продумано и записано в специальном документе, который называется проектом производства работ (ППР).
ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТОВ
На основании ППР устанавливают вид и периодичность ремонта.
Ремонт – комплекс работ по восстановлению работоспособности изделия и восстановления ресурсов изделий или их составных частей.
Планово – предупредительный ремонт (ППР) подразделяют на капитальный , средний и текущий .
Капитальный ремонт котла – это вид ремонта при котором с установленной периодичностью производятся ревизия всех узлов независимо от их технического состояния, ремонт и замена деталей, износ или ресурс которых не обеспечивает надежности работы в последующий межремонтный период, испытание и наладка сборочных узлов оборудования.
Текущий ремонт котла – это вид ремонта, при котором производится его чистка и осмотр, частичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями, ресурс которых не обеспечивает надежность в последующий период работы, ремонт или замены отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации котла.
Для котлов электростанций с поперечными связями между капитальными ремонтами допускается проведение среднего ремонта продолжительностью не более 40% длительности капитального ремонта. Средний ремонт осуществляется с целью восстановления ресурса узлов, срок службы которых меньше периода между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами.
При среднем ремонте кроме разборки отдельных узлов для осмотра и чистки деталей и устранения, обнаруженных дефектов производится ремонт или замена быстро изнашивающихся деталей и узлов.
К другому виду ремонтного обслуживания котельных установок относится типовой ремонт , который включает систематически выполняемые виды ремонтных работ по типовому объему (ревизия сборочных узлов и ремонт работы, регламентированные по периодичности и объему для определения типа оборудования в конкретных условиях эксплуатации).
При замене морально устаревшего оборудования, технологических схем производят модернизацию и реконструкцию. Модернизация – повышение эффективности, надежности и улучшение ремонтопригодности оборудования путем изменения конструкции отдельных сборочных узлов и деталей, замены материала или метода его обработки, учитывающего новейшие достижения современной науки и техники.
Реконструкция – коренное переустройство оборудования с целью его использования для работы на другом виде топлива, изменения параметров, назначения, повышения мощности, улучшения технико-экономических показателей.
Периодичность ремонтов и их длительность для остальных видов основного оборудования устанавливается в соответствии с ПТЭ и действующими нормами, рассчитанными на основе ресурсных исследований.
Капитальный ремонт производится 1 раз в четыре года.
Основными факторами, определяющими объем ремонтных работ до выхода котла в капитальный ремонт, являются проверка технического состояния работающих узлов и элементов, выявление неплотностей в обмуровке и коробах, просмотр формуляров предыдущего ремонта и записей в эксплуатационном журнале, проведение экспресс-испытаний оборудования для анализа работы и состояния электрооборудования. Результаты гидравлических испытаний котла, измерений, исследований металла барабанов, труб, пароводяного тракта, трубопроводов, коллекторов и арматуры. На основании этих результатов уточняют общую дефектную ведомость.
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА
Современные формы организации ремонта оборудования электростанций подразделяются на хозяйственную, централизованную и смешанную.
При хозяйственной форме организации ремонтного обслуживания все работы по ремонту оборудования производятся персоналом электростанции. При этом ремонтное обслуживание котлов может осуществляться цеховым или стационарным способом. При цеховом способе ремонт котла организует и производит котельный цех. При стационарном способе ремонта ремонтный персонал электростанции объединен в ремонтно-механический цех (ОРМЦ) или цех централизованного ремонта (ЦЦР). Однако в обоих ремонтах нерационально используются материально-технические средства, не обеспечивается маневренность ремонтного персонала и технических средств при одновременном выполнении на ряде электростанций энергосистемы капитальных ремонтов с повышенными объемами работ.
Централизованная форма ремонта – это такая форма, когда весь ремонтный персонал электростанций, входящих в энергосистему, объединен в производственно – ремонтное предприятие (ПРП) или в специальный энергосистемный ремонтно-механический завод (РМЗ). Эти организации выполняют ремонтные работы подрядным способом (по договорам с электростанциями). Эти специальные предприятия выполняют специализированные работы по ремонту, модернизацию и реконструкцию оборудования электростанции, изготовление запасных частей, оснастку, средства автоматизации и выполняют котлоочистительные работы.
Централизованная форма ремонтов является наиболее прогрессивной и позволяет производить сложные работы по единым нормам и с применением в больших масштабах средств механизации.
Смешанная форма организации ремонтного обслуживания представляет собой различные сочетания хозяйственной и централизованной форм ремонта.
Работы по ремонту котлов регламентируются правилами техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанции.
С ростом концентрации энергетических мощностей возрастает сложность ремонта энергооборудования и увеличиваются требования к уровню организационной, технической и материальной подготовки ремонта.
Технологический процесс капитального ремонта котлов разрабатывается в виде маршрутных и операционных карт на базе единых технических условий.
Маршрутная карта включает описание восстановления и контроля изделий по операциям; операционная карта – описание восстановления изделий с расчленением операции и указанием режимов работы.
Планирование ремонтов котлов на электростанциях заключается в составление перспективных годовых и месячных планов.
РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
1.ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Надежность экономичность работы котлов зависит не только от грамотной эксплуатации, но и своевременного проведения ремонта.
Успешное выполнение ремонта зависит от того, насколько правильно он организован. Организовать ремонт – это значит: разработать технологию всех операций наиболее совершенными методами и рациональной последовательности для выполнения работ каждым рабочим; подготовить рабочие места ремонтников и распределить рабочих ремонтной бригады по отдельным видам работ; обеспечить инструментом и приборами.
Все это должно быть заранее записано в специальном документе, который называется проектом производства работ (ППР)
2.ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА
Виды и периодичность ремонта, термины и определения технического обслуживания и ремонта оборудования, установлены ГОСТ 18322-78.
Ремонт – комплекс работ по восстановлению работоспособности изделия и восстановления ресурсов изделий или их составных частей.
Техническое обслуживание – комплекс работ или операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению.
Технический ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене или восстановление отдельных частей.
Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей.
Ремонтный цикл – наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течении которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.
Продолжительность ремонтного цикла для котлов определяется в зависимости от сезонности работы котла и от вида топлива, а котельно-вспомогательное оборудование – в зависимости от конструкторских особенностей и условий эксплуатации.
РЕМОНТ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
В процессе работы происходит неравномерный износ частей и деталей котельного агрегата, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт. Правилами эксплуатации котельных установок предусматривается капитальный и текущий ремонты. Капитальный ремонт обычно проводится один, а текущий – три раза в год.
Основными задачами ремонта котельного агрегата и вспомогательного оборудования являются: очистка поверхности нагрева от загрязнений, устранение причин, вызывающие неполадки или аварии; смена изношенных деталей или восстановление повреждений; проведение мероприятий по повышению надежности и экономической работы агрегата и увеличение срока службы деталей или механизмов.
При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, замена отдельных деталей или элементов, исправление всех обнаруженных дефектов оборудования, испытание и опробование электрического оборудования и т.п. При капитальном ремонте должно быть восстановлено первоначальное состояние оборудования, а его техническая характеристика во всех возможных случаях должна быть улучшена путем выполнения работ по модернизации.
Капитальный ремонт выполняется на месте, частично в ремонтных цехах ремонтной бригадой или специализированной организацией.
При текущем ремонте производятся частичная разборка оборудования, разборка и проверка отдельных узлов, ремонт или замена изношенных деталей, выявления состояния отдельных элементов оборудования, составление объекта работ, которые необходимо выполнить при капитальном ремонте, выполнение чертежей на запасные части с замерами по натуре, проверка и опробование оборудования и пр. Текущий ремонт производится ремонтной бригадой с участием эксплуатационного персонала.
Все ремонтные работы выполняются в соответствии со специальными инструкциями и руководствующими указаниями.
В течении года устанавливают нормы простоя котлов в ремонте. Для котельного агрегата производительностью 30-75 т/ч на текущий ремонт простоя допускается до 12-20 суток, а на капитальный ремонт до 20-25 суток. Время, затраченное на ремонт сокращают с улучшением технологии его проведения. Перед выполнением ремонта должны быть выполнены предварительные работы: произведен наружный осмотр котельного агрегата при рабочем давлении; обследованы барабаны, коллекторы экранов и пароперегревателя, заклепочные швы, вальцов, соединения, фланцы и арматура, обмуровка и каркас, проведена проверка на ходу состояния и работы всех механизмов; произведен внутренний осмотр котельного агрегата с целью выявления степени загрязнения накипиобразований, коррозии, механических повреждений, отдулин, выпучин, состояния топки и обмуровки и т.п.; составлены подробные ведомости дефектов; разработан оперативный график производства ремонтных работ и т.п.
Прием ремонтных работ производится руководителем котельной в процессе их выполнения (по узлам), и по окончании ремонта составляются соответствующие документы, после чего котел считается принятым в эксплуатации.
НАДЗОР ЗА ПАРОВЫМИ КОТЛАМИ
Надзор за котельным агрегатом с целью предотвращения аварии осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Производят три вида освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлические испытания.
Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже одного раза в год. При наружном осмотре обследуется общее состояние котельного агрегата, обращается внимание на состояние обмуровки, топки паропроводов, на правильность действия арматуры и знание персоналом правил технической эксплуатации.
Внутренний осмотр производится один раз в течении трех лет.
Проверяют состояние стенок барабанов, кипятильных труб, плотность газоходов.
Гидравлические испытания выполняют один раз в шесть лет.
Внеочередные испытания проводятся после реконструкции котельного агрегата.
Котел наполняют водой доверху и ручным насосом давление, в нем поднимается до пробного, которое для барабанов водогрейных котлов на 28% выше рабочего. Если после испытания нет течи, разрывов, изменений формы – считают гидравлические испытания котел выдержал. Результаты заносятся в котельную книгу – паспорт котла. При неудовлетворительных испытаниях Госгортехнадзор имеет право запретить эксплуатацию котла.
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"
ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ
РД 34.26.515-96
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1997 Содержание
| 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. РАСТОПКА КОТЛА 2.1. Подготовительные операции 2.2. Растопка котла на мазуте 2.3. Растопка котла на газе 3. ПЕРЕВОД КОТЛА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВА НА ДРУГОЙ 3.1. Перевод котла с мазута на газ 3.2. Перевод котла с газа на мазут 4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ 5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА 6. ОСТАНОВ КОТЛА 7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ 9. ОБЪЕМ ОСНАЩЕНИЯ КОТЛА СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЗАЩИТАМИ, БЛОКИРОВКАМИ И СИГНАЛИЗАЦИЕЙ 9.1. Рекомендуемый объем оснащения КИП 9.2. Система автоматического регулирования котла 9.3. Технологические защиты 9.4. Локальные защиты 9.5. Блокировки 9.6. Технологическая сигнализация Приложение 1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-180-150 Приложение 2 ПРИМЕРНАЯ ФОРМА РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА |
|
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ |
РД 34.26.515-96 |
Вводится в действие с 01.01.97 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. На многих ТЭЦ установлены водогрейные котлы, однако при низком качестве сетевой воды (особенно в крупных городах страны) и наличии в ней большого количества железа происходит интенсивный занос отложениями их внутренних поверхностей нагрева. Наибольшее количество повреждений поверхностей нагрева водогрейных котлов относится к поверхностям нагрева конвективных пакетов. Это объясняется. в основном повышенным их тепловосприятием из-за расположения в зоне высоких температур газов, что приводит к увеличениям разверок температур воды и, как следствие, к появлению значительных отложений железа в отдельных змеевиках. Для повышения надежности работы поверхностей нагрева водогрейные котлы включаются в тепловую сеть через водоводяные теплообменники. При этом питание котла (замкнутый контур) осуществляется водой высокого качества, выполняются непрерывная и периодическая продувки замкнутого контура, что позволяет исключить появление в контурной воде большого количества железа. 1.2. Все основные положения эксплуатации котлов с внешними теплообменниками, 1приведенные в данной Типовой инструкции, действительны для котлов любой теплопроизводительности, в зависимости от которой изменяются только количество и схема включения внешних теплообменников, а также количество и тип насосов. Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150 приведено в приложении 1. 1.3. Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в водоводяные теплообменники) при работе его на номинальной теплопроизводительности для обеспечения расчетной температуры сетевой воды на выходе из теплообменников, равной 150°С, должна быть не ниже 180°С. Включение котла по пиковой (двухходовой) схеме в этом случае исключено, так как при температуре контурной воды на выходе из котла, равной 180°С, его теплопроизводительность увеличится по сравнению с расчетной примерно в 1,8 раза, что недопустимо. 1.4. Установку внешних водоводяных теплообменников следует считать целесообразной, если показатели качества подпиточной воды замкнутого контура котла не превышают значений, приведенных в разд. 5 настоящей Типовой инструкции. Целесообразность включения водогрейного котла по двухконтурной схеме в тех случаях, когда качество подпиточной воды не отвечает условиям, приведенным в разд. 5, должна быть оценена проектной организацией с выполнением необходимого технико-экономического расчета, обосновывающего затраты на установку дополнительных водоприготовительных устройств для получения соответствующего качества подпиточной воды замкнутого контура. 1.5. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов с внешними водоводяными теплообменниками. 1.6. На основе настоящей Типовой инструкции разрабатываются местные инструкции с учетом особенностей схемы включения водоводяных теплообменников и оборудования. 1.7. В процессе эксплуатации котлов кроме настоящей Типовой инструкции необходимо руководствоваться такими руководящими документами, как: " Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".- М.: НПО ОГТ, 1994; "Правила техники безопасности при эксплуатации оборудования электростанций и тепловых сетей".- М.: Энергоатомиздаг, 1995; " Правила безопасности в газовом хозяйстве".- М.: Недра, 1991; "Типовая инструкция по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций: РД 34.20.514-92". М: С ПО ОРГРЭС, 1994; "Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках: РД 34.03.351-93".- М.: СПО ОРГРЭС, 1994; "Правила технической эксплуатации электрических станции и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95".- М.: СПО ОРГРЭС, 1996; "Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений: РД 34.74.306-87".- М.: ВТИ, 1987; " Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов".- М.: СПО Союзтехэнерго, 1980; " Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов".- М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970; "Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях: РД 34.35.101-88".- М.: СПО Союзтехэнерго, 1988; "Методические указания по расчету предельно допустимой температуры нагреваемой воды, обеспечивающей отсутствие поверхностного кипения в водогрейных котлах: РД 34.26.101-94".- М.: Ротапринт ВТИ, 1994; "Объем и технические условия на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов". - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987. Следует также руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей.2. РАСТОПКА КОТЛА
2.1. Подготовительные операции
2.1.1. Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и вспомогательного оборудования, промывка и щелочение в соответствии с Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (см. п. 1.7 настоящей Типовой инструкции). Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/м 2). Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/м 2 /ч). Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к горелкам и запальным устройствам. 2.1.2. Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера тепловой сети). 2.1.3. Растопка котла производится под руководством начальника смены котлотурбинного цеха или старшего машиниста, а после выхода из капитального ремонта или монтажа - под контролем начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха или лица, его замещающего (начальника котельной). 2.1.4. Все операции по подготовке котла к растопке должны выполняться машинистом котла под руководством старшего машиниста. 2.1.5. Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования. 2.1.6. Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в: исправности обмуровки котла, изоляции трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу и водоводяным теплообменникам; исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки, наличие запаса для подтяжки сальников и всех крепежных болтов в крышках теплообменников; исправности приводов к шиберам и задвижкам, при этом проверьте исправность механических рячагов-тяг (отсутствие выбегов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами, вручную по месту; отсутствии местных указателей положения шиберов и клапанов "Открыто" и "Закрыто" рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода; исправности реперов котла, состояния опор трубопроводов; готовности дробевой установки, наличии дроби в бункерах; наличии и исправности средств пожаротушения; исправности и достаточности основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования; исправности всех средств связи и сигнализации; исправности и готовности к работе форсунок котла. На котле должны устанавливаться только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, для этого: при сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте); проверку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см 2), на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа; убедитесь, что давление воздуха при проверке паромеханических форсунок соответствует давлению пара, идущего на распыливание; качество распыливания при проверке форсунок на стенде определяйте визуально - конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос); проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ±5° от заводской нормали); при проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются); проверяйте разницу в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать 1,5%; каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок. 2.1.7. Все горелки котла должны быть оснащены запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника. 2.1.8. Осмотрите топку, конвективные поверхности нагрева котла и теплообменники. Через Лазы и лючки убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок и труб поверхностей нагрева котла. Убедитесь в отсутствии посторонних предметов и мусора на лестничных площадках. 2.1.9. Проверьте закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок. 2.1.10. Убедитесь в: закрытии запорной и регулирующей арматуры на линиях подвода мазута к котлу, рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой; отключении мазутопровода котла заглушками; закрытии запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам. 2.1.11. Дайте заявку на сборку электрической схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами. 2.1.12. Дайте заявку на подачу напряжения на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки и сигнализацию. 2.1.13. Проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой. 2.1.14. Если заглушки на топливопроводах не установлены, проверьте действия защиты, блокировок и управление арматурой без открытия арматуры перед горстками (форсунками). 2.1.15. Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос рециркуляции газов (ДРГ) и вентилятор; вентиляция должна длиться не менее 10 мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25% номинального. 2.1.16. Перед началом растопки котла вся арматура по водяному тракту котла и теплообменников как по контурной, так и по сетевой воде должна быть закрыта. Для заполнения контурной водой котла откройте: вентили К-9 и К-10 на трубопроводе подачи воды от деаэраторов баков котлов, или от водоочистки водогрейных котлов (рис. 1), вентили К-19 и К-21 на стороне всасывания насосов подтопки замкнутого контура (НПЗК); вентиль К-12 на байпасе насосов замкнутого контура (НЗК); задвижку-К-1 на трубопроводе входа контурной воды в котел: все воздушники на котле. Рис. 1. Тепловая схема котла с внешним теплообменником:1 - водяной теплообменник; 2 - насос замкнутого контура; 3 - насос подпитки замкнутого контура: 4 - насос откачки из бака сливов; 5 - бак слива из котла и периодической продувки; 6 - расширитель дренажей и периодической продувки;
| - | контурная вода котла; | |
| - | контур тепловой сети; | |
| - | периодическая продувка; | |
| - | непрерывная продувка контура; | |
| - | воздушник; | |
| - | вентиль; | |
| - | задвижка с электроприводом; | |
| - | фланцевое соединение; | |
| - | регулирующий клапан; | |
| - | расходомерная шайба; | |
| - | переход |
Рис. 2. Схема паромазутопроводов котла
КВГМ-180:
Рис. 3. Схема газопроводов котла
КВГМ-180:
2.2. Растопка котла на мазуте
2.2.1. Управление западным устройством производите со щита или по месту у горелок. 2.2.2. Установите давление общего воздуха равным 200-300 Па (20-30 кгс/м 2), разрежение в верху топки поддерживайте равным 20-30 Па (2-3 кгс/м 2). 2.2.3. Установите ключ "Защита" в положение "Розжиг", при этом включаются защиты от: понижения давления воды за котлом; повышения давления воды за котлом; повышения температуры воды за котлом; отключения дутьевого вентилятора, дымососа; исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и всех измерительных приборах. 2.2.4. Откройте на мазутопроводе перед разжигаемой форсункой вентиль с ручным (при растопке по месту) или с электрическим приводом (при растопке со щита). 2.2.5. Подайте пар для распыливания мазута, установите давление перед форсунками 0,2-0,25 МПа (2-2,5 кгс/см 2). 2.2.6. Включите запальное устройство одной из горелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении его факела. 2.2.7. Откройте вентиль с электрическим (при растопке со щита) или с ручным (при растопке по месту) приводом перед разжигаемой форсункой. Мазут должен сразу же загореться. 2.2.8. Контролируйте разрежение в топке, поддерживая его на уровне 30-50 Па (3-5 кгс/м 2). 2.2.9. Следите за процессом горения: факел должен быть соломенного цвета, бездымным, устойчивым, без темных полос и светящихся "звездочек"; подтяните его к устью амбразуры путем уменьшения подачи воздуха. 2.2.10. Воздействуя на подачу мазута и воздуха, отрегулируйте режим горения. 2.2.11. Последующие горелки, сначала нижние, затем верхние, разжигайте в том же порядке с помощью западных устройств. 2.2.12. Отключение запальных устройств работающих горелок производите после того, как горение в топке станет устойчивым. 2.2.13. Закройте задвижку с электроприводом МР. 2.2.14. Установите регулирующим клапаном соответствующее давление мазута перед форсунками. 2.2.15. Если в процессе розжига в первой разжигаемой горелке мазут не загорится, немедленно закройте его подачу к котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причины невоспламенения приступите к повторному розжигу. 2.2.16. Если в процессе растопки котла не загорится или погаснет одна горелка (при работающих остальных), закройте подачу мазута на эту горелку, отключите ее запальное устройство, устраните причину погасания горелки и, продув ее воздухом, приступите к повторному розжигу. 2.2.17. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратите подачу мазута к котлу и выключите все запальные устройства. Только после устранения причин погасания и выполнения операций п. 2.1.15 можно приступить к растопке. 2.2.18. По окончании операций по растопке котла ключ "Защита" установите в положение "Включено", при этом включаются защиты от: погасания факела в топке; понижения давления мазута за регулирующим клапаном. 2.2.19. После окончания растопки котла и при снижении содержания железа в замкнутом контуре до значений, предусмотренных в разд. 5, закройте периодическую продувку котла.2.3. Растопка котла на газе
2.3.1. После выполнения операций по п. 2.1.26 приступите к растопке котла. 2.3.2. Управление запальными устройствами производите со щита или непосредственно по месту. 2.3.3. Ключ "Защита" поставьте в положение "Розжиг", при этом включаются защиты, перечисленные в п. 2.2.3. 2.3.4. Установите давление воздуха на уровне 200-300 Па (20-30 кгс/м 2). 2.3.5. Откройте на газопроводе перед разжигаемой горелкой первую задвижку, а также вентиль на газопроводе к запальному устройству. Закройте вентиль на свече безопасности данной горелки. 2.3.6. Включите запальное устройство одной из горелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении факела запальника. 2.3.7. Откройте вторую по ходу газа задвижку перед разжигаемой горелкой. Газ должен сразу же загореться. Воздействуя на подачу газа и воздуха, отрегулируйте процесс горения. 2.3.8. Последующие горелки (сначала нижние, затем верхние) разжигайте, как первую. 2.3.9. После достижения устойчивого горения в топке погасите запальные устройства работающих горелок. Закройте задвижки на свече безопасности (СБ). 2.3.10. Установите регулирующим клапаном требуемое давление газа перед форсунками и включите его на автомат. 2.3.11. Если в процессе розжига в любой горелке из разжигаемой группы газ не загорится, немедленно закройте подачу его к котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку, газоходы котла в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причин невоспламенения приступите к повторному розжигу. 2.3.12. Если в процессе растопки не загорится или погаснет горелка (при работающих горелках растопочной группы), закройте подачу газа на эту горелку, отключите запальное устройство, устраните причину невоспламенения или погасания и, продув горелку воздухом, приступите к ее повторному розжигу. 2.3.13. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратите подачу газа к котлу, отключите все ЗЗУ. Только после устранения причин погасания и выполнения операций п. 2.1.15 приступите к повторной растопке. 2.3.14. По окончании операций по растопке котла ключ "Защита" установите в положение "Включено", при этом дополнительно включаются защиты от погасания общего факела в топке; понижения давления газа за регулирующим клапаном. 2.3.15. После окончания растопки котла и при снижении содержания железа в замкнутом контуре до значений, предусмотренных в разд. 5, закройте периодическую продувку котла.3. ПЕРЕВОД КОТЛА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВА НА ДРУГОЙ
3.1. Перевод котла с мазута на газ
3.1.1. При переводе котла с мазута на газ выполните следующие операции: проведите проверку срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит и блокировок по газу с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе котла; подготовьте и заполните газопровод котла газом (см. п. 2.1.26); подайте газ и разожгите одну из нижних горелок (см. пп. 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); после загорания газа закройте вентили на мазутопроводе к форсунке этой горелки; убедитесь в устойчивом горении факела; продуйте форсунку пером, выдвиньте ее из горелки и снимите. 3.1.2. Аналогично переведите с мазута на газ остальные горелки. 3.1.3. Выведите паромазутопроводы котла в резерв. 3.1.4. После перевода всех работающих горелок с мазута на газ ключ выбора топлива поставьте в положение "Газ".3.2. Перевод котла с газа на мазут
3.2.1. При переводе котла с газа на мазут выполните следующие операции: подготовьте и заполните мазутопроводы котла мазутом (см. п. 2.1.25); подайте мазут на форсунки (одну из нижних) и разожгите ее (см. пп. 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5- 2.2.8); закройте задвижки на газопроводе перед горелкой; убедитесь в устойчивом горении факела; откройте вентиль свечи безопасности горелки. 3.2.2. Аналогично переведите с газа на мазут остальные горелки. 3.2.3. Выведите газопроводы котла в резерв. 3.2.4. После перевода всех работающих горелок с газа на мазут ключ выбора топлива поставьте в положение "Мазут"4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ
4.1. Не дот екайте работу котла без включенных технологических защит, блокировок, сигнализации и автоматических регуляторов. 4.2. Ведите режим работы котла в соответствии с режимной картой (приложение 2) по показаниям контрольно-измерительных приборов (КИП). Требуйте от дежурного персонала ЦТАИ обеспечения постоянной работоспособности и правильности показаний КИП. 4.3. Своевременно выявляйте отклонения от нормальных условий эксплуатации котла и принимайте оперативные меры к устранению, нарушений режимов работы котла и вспомогательного оборудования, действуя в соответствии с указаниями разд. 6 настоящей Типовой инструкции. 4.4. Во время работы котла следите за: режимом горения, работой горелок и форсунок; отсутствием свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторов теплообменников, перепускных труб и контурных сетевых трубопроводов, периодически прослушивая и осматривая их; параметрами топлива до регулирующего клапана и перед горелками; работоспособностью систем контроля, дистанционного управления и авторегулирования, защит, блокировок и сигнализации; плотностью газовоздушного тракта; протоком воды в системе охлаждения лазов; состоянием арматуры водяных и топливных трактов котла; состоянием обмуровки и изоляции; работой вспомогательного оборудования; исправностью рабочего и аварийного освещения; исправностью систем связи. 4.5. Согласно должностной инструкции производите профилактический осмотр котла теплообменников и вспомогательного оборудования. Обнаруженные дефекты оборудования фиксируйте в журнале учета дефектов. 4.6. При обходах осматривайте все газопроводы в пределах котла, утечки газа определяйте по звуку, на ощупь, по запаху или покрытием возможных мест утечки мыльным раствором (появление пузырей указывает место утечки). При появлении утечки газа немедленно сообщите старшему машинисту или начальнику смены и дополнительно лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию газового хозяйства, или начальнику цеха. 4.7. Основные показатели работы котла с номинальной теплопроизводительностью: Температура контурной воды на входе в котел........................................110°С Температура контурной воды на выходе из котла................................... 180°С Давление контурной воды на выходе из котла......................................... 2,2 МПа (22 кгс/см 2) Недогрев контурной воды до кипения...................................................... Не менее 30°С Температура сетевой воды на выходе из теплообменников зависит от температуры обратной сетевой воды и ее расхода через теплообменники, но не должна превышать 150°С. 4.8. За счет работы регулирующего клапана Б-1 байпаса НПЗК на автомате поддерживайте давление на стороне всасывания НЗК в зависимости от их типа на уровне 1,7-2,0 МПа (17-20 кгс/см 2). 4.9. Откройте непрерывную продувку замкнутого контура котла, для чего: откройте ручную арматуру на трубопроводе непрерывной продувки и задвижки П-2 и П-3; в случае отсутствия установки для очистки производственных конденсатов непрерывную продувку контура направьте в баки сброса сбросных вод, для этого закройте задвижку П-3 и откройте соответствующую ручную арматуру; охлажденную в баках продувочную воду замкнутого контура котла с температурой не выше 30°С подайте на ВПУ. 4.10. Поставьте на автомат регулирующий клапан Б-2, установленный на трубопроводе байпаса контурной воды теплообменников, для поддержания температуры контурной воды на входе в котел на уровне 110 в С. 4.11. Не допускайте превышения разности температур контурной воды на входе в теплообменники и сетевой на выходе из них больше 40°С. В случае превышения уменьшите расход сетевой воды через теплообменники или теплопроизводительность котла. Допускается значение указанной разности температур выше 40°С только при наличии расчетного обоснования, отраженного в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников. Скорость повышения или понижения температуры контурной воды в теплообменниках при изменениях теплопроизводительности котла не должна быть более 60°С в час для теплообменников, устанавливаемых в отапливаемом помещении, и 30°С в час при установке их на улице и должна уточняться по технической документации к каждому типу теплообменников. 4.12. Регулирование теплопроизводительности котла в диапазоне нагрузок 30-100% на газе и 45-100% на мазуте производится изменением давления топлива в условиях работы котла со всеми включенными горелками. 4.13. Для увеличения теплопроизводительности котла сначала увеличьте тягу, затем расход воздуха и, наконец, расход топлива. При уменьшении теплопроизводительности сначала уменьшите расход топлива, затем расход воздуха и тягу. 4.14. Осуществляйте визуально наблюдение за процессом горения. 4.15. При сжигании мазута или газа для ограничения локальных тепловых потоков в топке и снижения вредных выбросов оксидов азота в диапазоне теплопроизводительности котла 60-100% работайте с включенными ДРГ. Допустимая степень открытия направляющих аппаратов ДРГ определяется в процессе режимно-наладочных испытаний в зависимости от применения конкретных схем газовой рециркуляции. 4.16. Избытки воздуха в уходящих газах из котла поддерживайте при номинальной тепловой нагрузке не ниже 1,05-1,1 на газе и 1,1-1,15 на мазуте. 4.17. При включении ДРГ на работающем котле сначала поднимите давление воздуха до 30 Па (300 кгс/м 2) на номинальной теплопроизводительности котла, затем постепенно открывайте направляющий аппарат ДРГ до рекомендуемого значения. 4.18. При заметном увеличении содержания железа в замкнутом контуре котла в процессе его эксплуатации по указанию дежурного персонала химического цеха откройте периодическую продувку котла. 4.19. После снижения содержания железа в котле до норм, предусмотренных в разд. 5, периодическую продувку котла закройте. 4.20. Для оценки состояния внутренней поверхности труб делайте вырезки контрольных образцов из неповрежденных участков в районе: топочных экранов на отметках между горелками и над верхним ярусом; нижних сгибающих змеевиков верхних конвективных пакетов. 4.21. В случае повышения гидравлического сопротивления трубок теплообменников по сетевой вода при расчетном ее расходе примерно в 1,5 раза необходимо осуществить с помощью передвижной высоконапорной установки индивидуальную их промывку, которую выполняет специализированная организация.5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА
5.1. В замкнутом контуре могут быть применены два различных водных режима: щелочной режим с подпиткой контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой барабанных котлов высокого давления; щелочной режим с подпиткой контура Na -катнонированной водой (в случае расположения промконтура в котельной). 5.2. Щелочной режим с подпиткой замкнутого контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой барабанных котлов высокого давления. 5.2.1. Качество подпиточной воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость, мкг·экв/кг............................ Не более 3 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более: при подпитке питательной водой................ 10 при подпитке конденсатом или обессоленной водой............................... 50 (устанавливается энергообъединениями) Содержание соединения железа, мкг/кг........... Не более 50 Содержание нефтепродуктов, мг/кг................. Не более 0,3 Содержание гидразина, мкг/кг......................... Отсутствие 5.2.2. Качество воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................ Не более 10 мкг·экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Соединения железа.............................................. Не более 100-150 мкг/кг Значение рН (при температуре 25°С)............... 9,5-10 5.3. Щелочной режим с подпиткой замкнутого контура Na -катионированной водой (в случае расположения промконтура в котельной). 5.3.1. Качество подпиточной воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................ Не более 50 мкг·экв/кг Общая щелочность............................................. Не более 5 мкг-экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Содержание свободной углекислоты................ 0 Количество взвешенных веществ...................... Не более 5 мг/кг Содержание нефтепродуктов............................. Не более 0,5 мг/кг Содержание соединения железа......................... Не более 100 мкг/кг 5.3.2. Качество воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................. Не более 60 мкг·экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Содержание железа............................................. Не более 200-250 мкг/кг Значение рН (при температуре 25°С)............... 9,5-10 Содержание нефтепродуктов............................. Не более 1 мг/кг 5.4. Продувка контура во всех водных режимах должна обеспечивать поддержание норм воды замкнутого контура по соединениям железа. Общий расход непрерывной и периодической продувки исходя из условий поддержания давления веды в замкнутом контуре не должен превышать 30 т/ч на один котел. 5.5. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в воду контура и подпиточную воду запрещается. 5.6. Поддержание необходимых значений рН воды замкнутого контура должно осуществляться вводом аммиака или едкого натра. Ввод растворов щелочных реагентов осуществляется в трубопровод подачи подпиточной воды на сторону всасывания НПЗК. 5.7. При вводе в эксплуатацию замкнутого контура после его монтажа водогрейные котлы, имеющие на внутренней поверхности эксплуатационные отложения в количестве 500 г/м 2 и более, должны подвергаться химической очистке. Вновь вводимые в эксплуатацию водогрейные котлы после их монтажа перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению. 5.8. Эксплуатационную химическую очистку поверхностей нагрева следует осуществлять при удельной загрязненности их отложениями более 600 г/м 2 . 5.9. Трубки теплообменников выполняются из коррозионно-стойких сталей.6. ОСТАНОВ КОТЛА
6.1. Останов котла в резерв на срок не более 3 сут. 6.1.1. При останове котла, работающего на мазуте, выполните следующие операции: проведите тщательную очистку конвективных поверхностей нагрева котла; последовательно, начиная с верхних, отключите горелки, закрыв арматуру на подаче мазута к форсункам; прикройте подачу воздуха в отключенные горелки; продуйте форсунки паром, открыв вентили (1Пр-6Пр); закройте подачу пара на распыление мазута (1П-6П); отключенные форсунки выведите из топки; закройте ПЗК, РК и запорные вентили на подающих и рециркуляционных мазутопроводах котла; визуально убедитесь в полном погасании факела в топке. 6.1.2. При останове котла, работающего на газе, выполните следующие операции: поочередно, начиная с верхних, отключите горелки путем закрытия арматуры на подводе газа к горелкам, откройте свечи безопасности; прикройте подачу воздуха в отключаемые горелки; закройте ПЗК, РКГ и запорные задвижки на линии подачи газа к котлу; откройте продувочные свечи на отключаемом газопроводе; провентилируйте топку, газоходы и воздуховоды в течение не менее 10 мин (см. п. 2.1.15). 6.1.3. Остановите ДРГ, дымосос и вентилятор, закройте их направляющие аппараты. 6.1.4. Отключите технологические защиты, поставив переключатель "Защита" в положение "Отключено". 6.1.5. После расхолаживания котла и теплообменников до температуры на 10-20°С выше температуры сетевой воды на входе в теплообменники: отключите НЗК и закройте вентили К-13 - К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания; для обеспечения циркуляции воды в замкнутом контуре оставьте в работе один НПЗК; откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК; закроите непрерывную продувку замкнутого контура. 6.2. Останов котла более чем на 3 сут. Все газопроводы к котлу отключите и выполните следующие операции: очистите мазутопроводы котла и отводы к горелкам от мазута продувкой их паром в дренажный трубопровод; отключите заглушками мазутопроводы котла от всех мазутных магистралей котельной и продувочных линий; газопроводы котла, все отводы к горелкам освободите от газа продувкой сжатым воздухом и отключите от всех линий заглушками; окончание продувки определяйте анализом (остаточное содержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1/5 нижнего предела воспламенения природного газа); отсоедините заглушками запальные устройства от трубопроводов подачи к ним газа; при установке теплообменников на улице или в неотапливаемом помещении при отрицательной температуре наружного воздуха для исключения понижения температуры теплообменников и сопутствующих им трубопроводов при останове котла осуществите проток подпиточной воды через теплообменники за счет работы НПЗК через трубопровод байпаса контурной воды теплообменников, для чего откройте байпас регулирующего клапана Б-2; закройте регулирующий клапан Б-2 и ручные вентили на трубопроводе байпаса теплообменников, закройте запорный клапан К-2 на выходе кон турной воды из котла и отключите НЗК, включите непрерывную продувку контура; при положительных температурах окружающего воздуха в местах установки теплообменников остановите НПЗК, закройте вентили К-19 и К-20 на его стороне всасывания и стороне нагнетания; закройте ручную арматуру и регулирующий клапан Б-1 на байпасе НПЗК; закройте ручную арматуру и регулирующий клапан Б-2 на трубопроводе байпаса теплообменников; отключите НЗК и закройте вентили К-13 - К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания; откройте вентили всех воздушников и дренажей котла; после выполнения требований по п. 6.1.5 сдренируйте воду из котла, для чего закроите вентили К-1 и К-2 на входе в котел и выходе из него; сдренируйте сетевую воду из теплообменников, для чего закройте вентили С-2 - С-7 на входе сетевой воды в теплообменники и выходе из них; откройте вентили всех дренажей и воздушников трубной системы теплообменников; сдренируйте контурную воду из корпусов теплообменников, для чего закройте вентили К-3 - К-8 на входе контурной воды в корпуса теплообменников и выходе из них и откройте вентили всех воздушников и дренажей из них; дренирование осуществляйте в расширитель дренажей и периодической продувки (см. п. 2.1.18); дайте заявку на разборку электрических схем электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами; внутренний осмотр, очистку и ремонт котла выполняйте только по письменному разрешению (по наряду) при соблюдении соответствующих правил техники безопасности; газоопасные работы выполняйте в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве. 6.3. При выводе котла на срок более 30 сут (летний период) до выполнения консервации котла и теплообменников произведите наружный осмотр трубок теплообменников с целью оценки их плотности, для чего: отключите заглушками теплообменники по сетевой воде, сдренируйте их; снимите крышки с корпусов всех теплообменников; создайте давление контурной воды, равное 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2), за счет включения в работу НЗК и, если необходимо, НПЗК, осуществляя регулировку давления контурной воды регулирующим клапаном Б-1; осмотрите трубки, в случае повреждений восстановите их плотность, а если это невозможно, заглушите их; все операции по осмотру трубок теплообменников проводите при температуре контурной воды не выше 45°С. 6.4. После установки крышек на корпусах теплообменников выполните внутреннюю консервацию котла и теплообменников путем прокачки подпиточной воды из деаэраторных баков через котел и замкнутый контур; отключите НПЗК и НЗК и откроите вентили К-11 и К-12 на их байпасах; сброс подпиточной воды осуществляйте через трубопровод непрерывной продувки в расширитель дренажей и трубопровод периодической продувки с последующей подачей ее на установку для очистки производственных конденсатов или на ВПУ; прокачку воды выполняйте в течение всего времени останова котла. 6.5. Внутреннюю консервацию котла и теплообменников, установленных в отопительных котельных, осуществляйте раствором силиката натрия согласно действующим Методическим указаниям по консервации теплоэнергетического оборудования.7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
7.1. При нарушениях в работе оборудования: тщательно проверьте эксплуатационные показатели и на основании показаний приборов и внешних признаков составьте представление о нарушении режима; сообщите начальнику смены КТЦ или электростанции о случившемся; установите характер и место повреждения; включите резервное и отключите поврежденное оборудование; убедитесь в нормальной работе резервного оборудования; примите меры к восстановлению поврежденного оборудования. 7.2. При несчастных случаях немедленно окажите медицинскую помощь пострадавшему в соответствии с действующими правилами. Организуйте вызов медицинского персонала и уведомите о происшедшем начальника смены КТЦ и электростанции. 7.3. Зарегистрируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием начала, характера протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировок, зашит и сигнализации). 7.4. Котел должен быть немедленно остановлен защитами (см. п. 9.3 настоящей Типовой инструкции) или непосредственно персоналом в случае: выхода из строя расходомера контурной воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания; останова НЗК и невключения резервного насоса по АВР; останова НПЗК и невключения резервного насоса по АВР; повышения давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см 2) или понижения его при указанных ее температурах до значения, меньших приведенных в таблице. Примечание . Давление контурной воды должно быть выше давления сетевой воды. Значения давления контурной воды в таблице приведены с учетом недогрева ее до температуры насыщения на 30°С. разрыва труб поверхностей нагрева котла, коллекторов и трубопроводов при соответствующем давлении; обнаружения в основных элементах теплообменников трещин, вспучивания, пропусков или потения в сварных швах, течей; погасания факела в топке; недопустимого понижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном; отключения дымососа или дутьевого вентилятора; взрыва в топке, газоходе, разрушения обмуровки, других повреждений, угрожающих персоналу и оборудованию; пожаров, представляющих опасность для персонала, оборудования и цепей дистанционного управления отключающей, арматуры, входящей в схему защит; повышения температуры контурной воды на выходе из котла до 190°С; исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или всех КИП; разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла. 7.5. При аварийном останове котла: закройте задвижки С-1 и С-8 на обратном и прямом трубопроводах сетевой воды и откройте их байпасы; закройте вентили К-3, К-5 и К-7 на подводе контурной воды в теплообменники и откройте их байпасы; снимите с АВР НЗК; остановите НЗК и закройте задвижки на стороне всасывания и стороне нагнетания, закройте задвижку П-2 на трубопроводе непрерывной продувки контура; откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК; в случае аварийного останова НПЗК дополнительно откройте вентиль К-11 на их байпасе. 7.6. Котел должен быть также остановлен по распоряжению руководства в случае: обнаружения свищей в поверхностях нагрева, коллекторах, трубопроводах, появления течей и парений в арматуре и фланцевых соединениях котла, а также во фланцах корпусов теплообменников; неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также КИП. Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером электростанции или начальником котельной.8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Основные указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности должны быть отражены в местных инструкциях, составленных в соответствии с руководящими документами, перечисленными в п. 1.7 настоящей Типовой инструкции. 8.2. Требования техники безопасности при обслуживании теплообменников приводятся в инструкции по монтажу и эксплуатации их, выпускаемой заводом - изготовителем теплообменников, на основании которой в зависимости от типа теплообменников, разрабатывается местная инструкция.9. ОБЪЕМ ОСНАЩЕНИЯ КОТЛА СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЗАЩИТАМИ, БЛОКИРОВКАМИ И СИГНАЛИЗАЦИЕЙ
Для контроля за работой котла должны устанавливаться следующие КИП: регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода контурной воды через котел; регистрирующий расходомер для измерения расхода сетевой воды через теплообменники; регистрирующий расходомер для измерения расхода непрерывной продувки замкнутого контура; показывающий расходомер для измерения расхода периодической продувки котла; регистрирующий расходомер для измерения расхода подпиточной воды контура; показывающий манометр для измерения давления воды перед котлом (за НЗК); регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления воды за котлом; показывающий манометр для измерения давления воды перед НЗК; показывающий манометр для измерения давления воды перед подпиточным насосом; показывающий манометр для измерения давления обратной сетевой воды; показывающий манометр для измерения давления контурной воды в корпусах теплообменников; показывающие приборы для измерения перепадов давления по сетевой воде на входе в каждый теплообменник и выходе из него; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды перед котлом; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды за котлом; показывающий прибор для измерения температуры обратной сетевой воды; регистрирующий прибор для измерения температуры прямой сетевой воды; регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на входе в каждый теплообменник; регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на выходе из каждого теплообменника; регистрирующий прибор для измерения температуры сетевой воды на выходе из выходных теплообменников; регистрирующий и показывающий прибор для измерения расхода газа; показывающий манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления газа в газопроводе к котлу; регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода мазута к котлу; показывающий манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном; регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления мазута в мазутопроводе к котлу; показывающий манометр давления пара на распыл мазута; регистрирующий расходомер для измерения расхода мазута на рециркуляцию; показывающий прибор для измерения температуры мазута перед горелками; регистрирующий прибор для измерения температуры уходящих газов; показывающие приборы для измерения температуры дымовых газов по ширине конвективных пакетов (через переключатель); показывающий прибор для измерения давления воздуха за дутьевым вентилятором; регистрирующий прибор для измерения температуры подшипников тягодутьевых машин; кислородомеры (слева и справа); приборы для измерения прозрачности дымовых газов (справа к слева); показывающий прибор для измерения разрежения вверху топки. По месту должны устанавливаться: манометры на линиях подачи газа на каждую горелку; манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку; манометры распиливающего пара на каждую горелку; тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку; манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; манометр, для измерения давления мазута за регулирующим клапаном.9.2. Система автоматического регулирования котла
Система включает в себя следующие регуляторы: главный; топлива; общего воздуха; разрежения вверху топки; давления контурной воды на стороне всасывания НЗК; температуры контурной воды перед котлом.9.3. Технологические защиты
Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом - изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями. Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих два вида топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида топлива. На останов котла действуют защиты при: погасании факела в топке; понижении давления газа за регулирующим клапаном; понижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с; отключении дымососа; отключении вентилятора; выходе из строя расходомера контурной воды, если при этом возникает нарушение режима, требующее подрегулировки питания; останове НЗК и невключении резервного насоса по АВР; останове НПЗК и невключении резервного насоса по АВР; повышении давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см 2); повышении температуры контурной воды на выходе из котла до 190°С. Защита по снижению недогрева контурной воды меньше 30°С вводится при наличии прибора для формирования уставки по разности фактической температуры контурной воды и температуры насыщения соответствующего давления контурной воды на выходе из котла (см. табл. п. 7.4) и выполняется вместо защиты по понижению давления. Для ранее запроектированных котлов, где не установлена такая защита, устанавливается защита по понижению давления контурной воды на выходе из котла с уставкой 1,9 МПа (19 кгс/см 2) и выдержкой времени 10 с. Допуски на значения уставок защит зависят от класса приборов, поставку которых определяет проектная организация.9.4. Локальные защиты
9.4.1. При невоспламенении или срыве факела горелки отключается мазутная форсунка или газовая горелка, а также запальное устройство посредством закрытия электрифицированной арматуры перед горелкой. 9.4.2. Если через 10 с не появляется или погаснет факел включенного запальника, то он отключается по газу и электроискре.9.5. Блокировки
9.5.1. При отключении дымососа производится останов котла, закрывается задвижка на подводе газа к запальнику, отключаются электроискра, дутьевой вентилятор и ДРГ. 9.5.2. При полном открытии направляющего аппарата дымососа (вентилятора) и работе его электродвигателя на первой скорости его блокировкой электродвигатель переключается на вторую скорость с выдержкой времени до 3 с. 9.5.3. Электродвигатель дымососа или вентилятора не включается, если не закрыт полностью направляющий аппарат. 9.5.4. Вентилятор не включается, если не включен дымосос. 9.5.5. При отключении вентилятора закрывается его направляющий аппарат. 9.5.6. Не открывается задвижка на газопроводе к котлу при незакрытии хотя бы одной из задвижек с электроприводом у каждой горелки.9.6. Технологическая сигнализация
На щит управления котла должны выноситься сигналы отклонения основных параметров от установленных значений, вызывающие включение световых табло и звукового сигнала: останов котла; погасание факела в топке; понижение или повышение давления топлива за регулирующим клапаном; изменение разрежения вверху топки; повышение температуры воды на выходе из котла; повышение допустимой разности температур контурной и сетевой воды в теплообменниках; понижение или повышение давления воды на выходе из котла; снижение расхода контурной, воды через котел; отключение дымососа; отключение дутьевого вентилятора; отключение дымососа рециркуляции; отключение горелок; исчезновение напряжения в цепях защит.Приложение 1
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-180-150
Газомазутный водогрейный котел КВГМ-180-150 устанавливается на ТЭЦ. Котел - прямоточный, Т-образной компоновки, рассчитан на сжигание газа и мазута.Топочная камера Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газоплотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 38x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273x14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20. В последних модификациях котла все топочные экраны имеют газоплотное исполнение. Изменена также конструкция потолочных и боковых экранов в конвективных газоходах, которые теперь изготавливаются из труб 60x4 мм. Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшива состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных, тяг подвешена к потолочной раме каркаса. В первых образцах котла топочная камера оборудована шестью вихревыми газовыми горелками, которые находятся на боковых экранах топки в два яруса встречно, треугольниками вершиной вверх. В них вставлены паромеханические форсунки, снабженные механизмом перемещения. Предусмотрено оснащение каждой горелки запально-защитным устройством. В дальнейшем заводом-изготовителем выпущены котлы КВГМ-180-150 с двенадцатью прямоточными горелками, размещенными в топке по схеме МЭИ, а также шестью и восемью вихревыми горелками на боковых экранах топки встречно соответственно в три и два яруса по высоте. В последующих модификациях котла (модель КВГМ-180-150-2М) для организации топочного процесса на фронтовой и задней стенах в углах топки установлено восемь прямоточных газомазутных горелок, размещенных в два яруса с направлением по касательной к воображаемой окружности в центре. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована запально-защитным устройством (ЗЗУ). Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных шахтах с полностью экранированными стенами. Ограждающими поверхностями газоходов являются: боковые экраны топки; боковые панели газоходов; фронтовая и задняя стены газоходов. Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U -образных змеевиков, выполненных из труб 32x3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом S 1 = 68 и S 2 = 60 мм.Циркуляционная схема В основном режиме работы котла (рис. П1.1) контурная вода насосами замкнутого контура подается в общую входную камеру котла, из которой по перепускным трубам она направляется в правую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, а также в нижние коллекторы правого бокового экрана топки, правого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана, из которых вода поступает во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода. Из нижних их коллекторов вода поступает в левую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, в нижние коллекторы левого бокового экрана топки, а также левого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана. Из указанных поверхностей нагрева и из левой половины фронтового и заднего экранов топки по перепускным трубам вода подается во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода, из которых она поступает в общую выходную камеру.
Рис. П1.1. Гидравлическая схема
водогрейного котла КВГМ-180-150 (основной режим):1 - фронтовой экран топки; 2 - задний экран топки; 3 - правый боковой экран топки; 4 -- правый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 5 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 6 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 7 - левый боковой экран топки; 8 - левый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 9 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 10 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 11 - входная камера котла; 12 - выходная камера котла; Очистка поверхностей нагрева При работе котла на мазуте для очистки конвективных поверхностей нагрева от наружных отложении предусмотрена дробеочистка. Транспортировка дроби размером 3-5 мм осуществляется с помощью воздушного инжектора. В схеме установки принят лавинный сброс дроби, обеспечивающий более эффективную очистку труб. В целях предотвращения заброса дроби в топку высота "порога" от верхнего ряда конвективного пакета составляет около 1500 мм. Для ликвидации заноса дроби в отводящем газоходе смонтирована защитная решетка. Вместо дробеструйной установки рекомендуется применение газоимпульсной очистки.Обмуровка котла Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки 110-130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном: наружная часть покрываемся асбестовой изоляцией.Тягодутьевая установка Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25-11 y . Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21. В последующих модификациях котла он оборудован вентилятором ВДН-26, водяными калориферами КВБ-12Б-ПУ-3 и дымососом рециркуляции газов ВГДН-17.Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150 Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч).............................. 209(180) Давление воды, МПа (кгс/см 2), расчетное..................................................... 2,5(25) Температура воды, °С: на входе.............................................................................................................. 110 на выходе........................................................................................................... 180 Расход воды, т/ч................................................................................................ 2500 Минимальное гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2)........ 0,3(3) Диапазон регулирования теплопроизводительности, % номинальной....... 30-100 Габаритные размеры, мм: ширина........................................................................................................... 14400 глубина........................................................................................................... 7300 высота............................................................................................................. 29880 Примечание . Даны показатели основного варианта котла. Конструктивные характеристики водоводяных теплообменников в настоящем разделе не приводятся, так как теплообменники заказываются проектной организацией на различных заводах-изготовителях. Их данные отражены в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников каждого типа.
Приложение 2
ПРИМЕРНАЯ ФОРМА РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
Режим работы: основной Топливо: газ, мазут|
Показатель |
Теплопроизводительность, % номинальной |
Давление воды на выходе из котла, МПа (кгс/см 2) | Температура воды на входе в котел, °С | Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в теплообменники),°С | Температура обратной сетевой воды, °С | Температура прямой сетевой воды. °С | Разность температур контурной воды на входе в теплообменники и сетевой на их выходе, °С | Расход контурной воды, т/ч | Расход сетевой воды, т/ч | Гидравлическое сопротивление теплообменников по сетевой воде, МПа (кгс/см 2) | Число работающих горелок, шт. | Расход топлива: | м 3 /ч | кг/ч | Давление топлива за регулирующим клапаном, МПа (кгс/см 2) | Давление топлива перед горелками, МПа (кгс/см 2) | Давление воздуха за вентилятором, кПа (кгс/см 2) | Давление воздуха перед горелками, кПа (кгс/см 2) | Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см 2) | Температура мазута. °С | Разрежение вверху топки, Па (кгс/м 2) | Содержание кислорода в режимном сечении, % | Температура уходящих газов, °С | К.п.д. котла брутто, % | Удельные выбросы оксидов азота, г/м 3 | Степень открытия направляющего аппарата ДРГ, % | Примечание . Режимная карта выдана по состоянию на______ |