В зависимост от предназначението, условията на работа и агресивността на околната среда продуктите се подлагат на: а) закаляване (аустенизация); б) стабилизиращо отгряване; в) отгряване за облекчаване на напрежението; г) поетапна обработка. Продуктите се закаляват, за да: а) се предотврати склонността към междукристална корозия (продуктите работят при температури до 350 ° C); б) повишаване устойчивостта на обща корозия; в) премахване на установената склонност към междукристална корозия; г) предотвратяване на склонността към корозия на ножа (заварените продукти работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните напрежения (продукти с проста конфигурация); е) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяването на продуктите трябва да се извършва в съответствие със следния режим: нагряване до 1050-1100 ° C, части с дебелина на материала до 10 mm трябва да се охладят на въздух, над 10 mm - във вода. Заварените продукти със сложна конфигурация трябва да се охлаждат на въздух, за да се избегне изтичане. Времето за задържане при нагряване за втвърдяване за продукти с дебелина на стената до 10 mm е 30 минути, над 10 mm - 20 минути + 1 минута на 1 mm максимална дебелина. При втвърдяване на продукти, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на нагряване за втвърдяване трябва да се поддържа на горната граница (времето за задържане на заварени продукти трябва да бъде най-малко 1 час). Стабилизиращото отгряване се използва за: а) предотвратяване на тенденцията към междукристална корозия (продуктите работят при температури над 350 °C); б) облекчаване на вътрешния стрес; в) елиминиране на откритата тенденция към междукристална корозия, ако по някаква причина втвърдяването е непрактично. Стабилизиращото отгряване е допустимо за продукти и заварени съединения, изработени от стомани със съотношение титан към въглерод повече от 5 или ниобий към въглерод повече от 8. За да се предотврати тенденцията към междукристална корозия на продукти, работещи при температури над 350 ° C, стабилизиращо отгряване може да се прилага за стомана, съдържаща повече от 0,08% въглерод. Стабилизиращото отгряване трябва да се извършва съгласно следния режим: нагряване до 870-900 ° C, задържане за 2-3 часа, охлаждане на въздух. При термична обработка на заварени продукти с големи размери е позволено да се извърши локално стабилизиращо отгряване на затварящите шевове по същия режим и всички заварени елементи трябва да бъдат подложени на стабилизиращо отгряване преди заваряване. При извършване на локално стабилизиращо отгряване е необходимо да се осигури едновременно равномерно нагряване и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и съседните зони на основния метал до ширина, равна на два до три пъти ширината на заваръчния шев, но не повече от 200 мм. Ръчното нагряване не е приемливо. За по-пълно премахване на остатъчните напрежения, отгряването на продукти от стабилизирани хром-никелови стомани се извършва съгласно следния режим: нагряване до 870-900 ° C; задържане 2-3 часа, охлаждане с пещ до 300 °C (скорост на охлаждане 50-100 °C/h), след това на въздух. Отгряването се извършва за продукти и заварени съединения, изработени от стомана, в които съотношението на титан към въглерод е повече от 5 или ниобий към въглерод е повече от 8. Поетапната обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчните напрежения и предотвратяване на склонността към междукристална корозия; б) за предотвратяване на склонността към междукристална корозия на заварени съединения със сложна конфигурация с резки преходи в дебелината; в) продукти със склонност към междукристална корозия, която не може да бъде елиминирана с друг метод (закаляване или стабилизиращо отгряване). Поетапната обработка трябва да се извършва в съответствие със следния режим: нагряване до 1050-1100 ° C; време на задържане при нагряване за втвърдяване за продукти с дебелина на стената до 10 mm - 30 минути, над 10 mm - 20 минути + 1 минута на 1 mm максимална дебелина; охлаждане с възможно най-висока скорост до 870-900°C; експозиция при 870-900 °C за 2-3 часа; охлаждане с пещ до 300 °C (скорост - 50-100 °C/h), след това на въздух. За да се ускори процесът, се препоръчва поетапната обработка да се извършва в двукамерни или две пещи, загряти до различни температури. При прехвърляне от една фурна в друга температурата на продуктите не трябва да е по-ниска от 900 °C. Поетапната обработка е разрешена за продукти и заварени съединения, изработени от стомана със съотношение титан към въглерод повече от 5 или ниобий към въглерод повече от 8.

Плътност	7630 kg/m3
Предназначение	части, работещи до 600 °C. Заваръчни апарати и съдове, работещи в разредени разтвори на азотна, оцетна, фосфорна киселина, разтвори на основи и соли и други части, работещи под налягане при температури от -196 до +600 °C и в присъствието на агресивни среди до +350 ° ° С; аустенитна стомана
Модул на еластичност
Модул на срязване
Заваряемост	Заваряеми без ограничения
Температура на коване	Начало 1200, край 850. Секции до 350 мм се охлаждат на въздух.
Химичен състав	Силиций: 0,8, Манган: 2,0, Мед: 0,30, Никел: 9,0-11,0, Сяра: 0,020, Въглерод: 0,12, Фосфор: 0,035, Хром: 17,0-19,0, Титан: 0,6-0,8,

А2, А4 - Характеристики на крепежни елементи от неръждаема стомана

Неръждаеми стомани А2, А4: структура, механични свойства, химичен състав. Крепежни елементи от стомана A2, A4 (неръждаеми болтове, винтове, гайки, шайби, шпилки и др.): механични свойства, стойности на моментите на затягане и силите на предварително затягане.

Аустенитните стомани съдържат 15-26% хром и 5-25% никел, които повишават устойчивостта на корозия и са практически немагнитни.

Аустенитните хром-никелови стомани показват особено добра комбинация от обработваемост, механични свойства и устойчивост на корозия. Тази група стомани се използва най-широко в промишлеността и при производството на крепежни елементи.

Стоманите от аустенитната група се обозначават с началната буква "А" с допълнителен номер, който показва химичния състав и приложимостта в тази група:

Аустенитна структура

Стоманена група	Номер на материала	Кратко обозначение	AISI номер
		X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12	AISI 304 / AISI 305
		X 6 CrNiTi 18-10
		X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10	AISI 316 / AISI 316 L
		X 6 CrNiMoTi 17-12-2

Стомана A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10)— нетоксична, немагнитна, невтвърдяваща се стомана, устойчива на корозия. Лесно се заварява и не става крехък. Може да проявява магнитни свойства в резултат на механична обработка (шайби и някои видове винтове). Това е най-често срещаната група неръждаеми стомани. Най-близките аналози са 08Х18Н10 GOST 5632, AISI 304 и AISI 304L (с намалено съдържание на въглерод).

Крепежни елементи и продукти, изработени от стомана A2, са подходящи за използване в общи строителни работи (например при инсталиране на вентилирани фасади, витражи от алуминий), при производството на огради, помпено оборудване, производство на инструменти от неръждаема стомана. стомана за производство на нефт и газ, хранителна, химическа промишленост и корабостроене. Запазва якостни свойства при нагряване до 425oC, а при ниски температури до -200oC.

Стомана А4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2)- се различава от стоманата А2 чрез добавяне на 2-3% молибден. Това значително повишава способността му да издържа на корозия и киселини. Стоманата А4 има по-високи антимагнитни характеристики и е абсолютно немагнитна. Най-близките аналози са 10Х17Н13М12 GOST 5632, AISI 316 и AISI 316L (ниско съдържание на въглерод).

Крепежни елементи и такелаж, изработени от стомана A4, се препоръчват за използване в корабостроенето. Крепежни елементи и продукти, изработени от стомана А4, са подходящи за използване в киселинни и хлорсъдържащи среди (например плувни басейни и солена вода). Може да се използва при температури от -60 до 450°C.

Силови класове

Всички аустенитни стомани (от "А1" до "А5") са разделени на три класа на якост, независимо от класа. Стоманите в отгрято състояние имат най-ниска якост (клас на якост 50).

Тъй като аустенитните стомани не се закаляват чрез закаляване, те имат най-голяма якост в студено обработено състояние (класове на якост 70 и 80). Най-широко използваните крепежни елементи са стомани А2-70 и А4-80.

Основни механични свойства на аустенитните стомани:

Тип ASTM (AISI).
Специфично тегло (g/cm)
Механични свойства при стайна температура (20°C)
Твърдост по Бринел - HB	В закалено състояние
Твърдост по Рокуел - HRB/HRC
Якост на опън, N/mm 2
Якост на опън, N/mm2
Относително разширение
Сила на удар	KCUL (J/cm2)
	KVL (J/cm2)
Механични свойства при нагряване
Граница на провлачване на опън, N/mm2

Основни механични свойства на болтове от стомани А2, А4различни класове на якост:

Химичен състав на неръждаема стомана:

Степен на стомана	Група	Химичен състав (тегл.%) 1) Извадка от DIN EN ISO 3506
											Забележка
Аустенитни						0,15 бис 0,35				1,75 бис 2,25
							16 бис 18,5		10,5 преди 14
							16 бис 18,5		10,5 преди 14

1) Максимални стойности, освен ако не са посочени други стойности.
2) Сярата може да бъде заменена със селен.
3) Ако масовата част на никела е под 8%, тогава масовата част на мангана трябва да бъде най-малко 5%.
4) Няма минимална граница за масовата част на медта, ако масовата част на никела е повече от 8%.
5) Молибденът е разрешен по преценка на производителя. Ако е необходимо ограничение на съдържанието на молибден за определени приложения, това трябва да бъде посочено от клиента.
6) Молибденът също е разрешен по преценка на производителя.
7) Ако масовата част на хрома е под 17%, тогава масовата част на никела трябва да бъде най-малко 12%.
8) В аустенитна стомана с максимална въглеродна масова част от 0,03% азотът трябва да бъде максимум 0,22%
9) За стабилизиране трябва да съдържа титан ≤ 5xC до максимум 0,8% и да бъде обозначен в съответствие с тази таблица или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и да бъде обозначен в съответствие с тази таблица.

Аустенитните хром-никелови стомани показват особено добра комбинация от обработваемост, механични свойства и устойчивост на корозия. Поради това те се препоръчват за различни приложения и са най-значимата група неръждаеми стомани. Най-важното свойство на тази група стомани е високата устойчивост на корозия, която се увеличава с увеличаване на съдържанието на сплави, особено на хром и молибден.

Ние произвеждаме повечето от нашите продукти от неръждаема стомана. Второто дъно на комина трябва да бъде от неръждаема стомана - тази част абсорбира горещия дим от комина, така че изискванията за антикорозионна защита тук са повишени.

Понякога нашите клиенти се опитват да проверят качеството на неръждаемата стомана с помощта на магнит - има такъв „народен начин“. Но не бързайте да обвинявате доставчика в измама, ако внезапно откриете магнитните свойства на „неръждаемата стомана“. Всъщност сега се произвеждат повече от 250 вида стомана, които имат общото наименование „неръждаема“, но са много различни по състав и свойства и могат да бъдат магнитни.

Съвременна класификация на неръждаема стомана

Неръждаемата стомана е вид легирана стомана, която е устойчива на корозия поради съдържанието на хром. В присъствието на кислород се образува хромен оксид, който създава инертен филм върху повърхността на стоманата, предпазвайки целия продукт от неблагоприятни влияния.

Не всеки клас неръждаема стомана показва устойчивостта на филма от хромов оксид на механични и химически повреди. Въпреки че филмът се възстановява, когато е изложен на кислород, са разработени специални видове неръждаема стомана за използване в агресивни среди.

Първият условен тип разделяне на групи:

• Храна
• Топлоустойчива стомана
• Киселинно устойчива стомана

Вторият тип класификация е по микроструктура:

• Аустенитни- немагнитна стомана с основни компоненти от 15-20% хром и 5-15% никел, което повишава устойчивостта на корозия. Подходящ е за термична обработка и заваряване. Това е аустенитната група стомани, която се използва най-широко в промишлеността и в производството на крепежни елементи.
• Мартензитни- значително по-твърди от аустенитните стомани и могат да бъдат магнитни. Те се закаляват чрез закаляване и отвръщане като прости въглеродни стомани и се използват главно в производството на прибори за хранене, режещи инструменти и общото инженерство. По-податливи на корозия.
• Феритенстоманите са много по-меки от мартензитните поради ниското съдържание на въглерод. Те също имат магнитни свойства.

Маркировка от неръждаема стомана

В Русия и страните от ОНД е приета буквено-цифрова система, според която цифрите показват съдържанието на стоманени елементи, а буквите показват името на елементите. Общите за всички обозначения са буквените обозначения на легиращите елементи: H - никел, X - хром, K - кобалт, M - молибден, B - волфрам, T - титан, D - мед, G - манган, C - силиций.

Стандартната неръждаема стомана, съгласно GOST 5632-72, е маркирана с букви и цифри (например 08Х18Н10Т). В Съединените щати има няколко системи за именуване на метали и техните сплави. Това се дължи на наличието на няколко организации за стандартизация, сред които AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Съвсем ясно е, че подобно маркиране изисква допълнителни разяснения и познания при търговия с метал, даване на поръчки и т.н.

Европа (EN)	Германия (DIN)	САЩ (AISI)	Япония (JIS)	ОНД (ГОСТ)
	X6CrNiMoTi17-12-2


От разнообразието от марки в производството си използваме три основни - AISI 304, AISI 316 и AISI 430.

Прочетете повече за видовете неръждаема стомана, които използваме



• Неръждаема стомана AISI 430 (руски стандарт 12X17);

Поради ниското съдържание на въглерод, той е най-гъвкав и се огъва сравнително лесно. Високият процент на хром осигурява високо ниво на защита. Запазва свойствата си в корозивни и съдържащи сяра среди и е устойчив на резки температурни промени. Ние използваме неръждаема стомана AISI 430 за огъване на ленти, декоративни елементи, абсорбатори, комини (ако няма газ или дизел) и външна изолация на комини на сандвич тръби.

• Неръждаема стомана AISI 304 (руски стандарт 08Х18Н10);

Това е най-популярната неръждаема стомана, която е много търсена във всички индустрии, включително и нашето производство за огъване. Има високо ниво на устойчивост на корозия. Нашата основна употреба за този тип неръждаема стомана е в комини, дизелови и газови отвори, вътрешни тръби на сандвич тръби за комини и в други продукти, които ще се използват в агресивни среди. Неръждаемата стомана AISI 304 е хром-никелова и принадлежи към аустенитната група стомани, тоест не е магнитна. Също като неговите аналози стомана 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и др.

Въпреки това, при определени физически въздействия, валцовият метал от тази група може да проявява магнитни свойства. Например, при заваряване на всякакъв вид, под въздействието на висока температура, легиращите елементи изгарят и структурата на метала се променя в мястото на заваряване. Съответно в този момент металът започва да проявява магнитни свойства. Промяната в структурата на кристалната решетка на метала възниква и при механично въздействие, като коване на метал, валцуване на нишки, пресоване, огъване на метал и др. Което също води до проява на магнитни свойства. В същото време общите химични и физични свойства на стоманата не се променят.


• Неръждаема стомана AISI 316 (10Х17Н13М2);

Неръждаемата стомана AISI 316 се получава чрез добавяне на молибден към неръждаема стомана 304, което допълнително повишава устойчивостта на корозия и способността за запазване на свойствата в агресивни киселинни среди, както и при високи температури. Тази неръждаема стомана е по-скъпа от 304, но използването й е необходимо за продукти, работещи при високи температури (димни камери). Огъва се лошо.

В допълнение към производството на материали от неръждаема стомана, ние също продаваме комини Vulcan - тук също не всичко е лесно при избора на клас неръждаема стомана. Например, за производството на линейни тръби и фитинги (тройници, колена, скоби и др.) Се използват високолегирани неръждаеми аустенитни стомани, специално проектирани за използване в агресивни среди. Вътрешният контур на коминните елементи е изработен от стомана AISI 321, която има повишена топлоустойчивост (до 850°C), механична и химическа якост. Външният контур е изработен от аустенитно полирана неръждаема стомана AISI 304. Поради увеличения дял на никел във формулата си, стоманата AISI 304 е дълбоко аустенитна - тоест стабилна по структура и не е склонна към междукристална корозия. В допълнение, стоманата е устойчива на влияния на околната среда, температурни промени и може да се използва при всякакви климатични условия.

Магнетичност – немагнитността на неръждаемата стомана зависи от съдържанието на никел в състава ѝ. Класическа неръждаема стомана - 12x18n10t, съдържа десет процента никел. Ако процентът на никел се намали до 9 и по-малко, тогава неръждаемата стомана започва да се магнетизира, дори ако е аустенитна неръждаема стомана. Например 06Х22Н6Т. Това е само 6 процента. никел - той е магнитен. И структурата му не се състои от чист аустенит, а от смес от аустенит с ферит (който е магнетит). Но все пак малко теория - когато хромът се добави към желязото, тогава след 12...13 процента хром устойчивостта на корозия на сплавта се увеличава рязко и рязко. Тоест, при 10 процента хром устойчивостта на корозия е все още ниска, а при 13 процента е с порядък по-висока. И няма значение каква структура има стоманата (дори аустенит, дори ферит, дори мартензит). Изглежда - колкото повече хром, толкова по-добре? Не.


Изборът на клас неръждаема стомана в нашия случай се определя от избора според следните характеристики:
• пластичност (за огъване на сложни профили)
• заваряемост
• устойчивост на корозия при високи температури

ГОСТ			Магнетичност	Характеристики	Примери за приложение
08Х18Н10		304		Стомана с ниско съдържание на въглерод, аустенитна, невтвърдяваща се, устойчива на корозия, немагнитна при условия на слабо намагнитване (при студена обработка). Лесен за заваряване, устойчив на междукристална корозия. Висока якост при ниски температури. Може да се електрополира.	Инсталации за хранително-вкусовата, химическата, текстилната, нефтената, фармацевтичната, хартиената промишленост. Ние използвамев производството на комини, дизелови и газови проходки, вътрешни тръби на сандвич тръби за комини и в други продукти, които ще се използват на агресивни места.
				Аустенитна стомана, не се втвърдява, особено подходяща за заварени конструкции. Той е силно устойчив на междукристална корозия и се използва при температури до 425°C.По отношение на химичния състав той се различава от 304 с почти половината от въглеродното съдържание.	Намира същите приложения като AISI 304 за производство на заварени конструкции и в индустрии, където се изисква устойчивост на междукристална корозия.
08Х17Н13М2				Стоманата е аустенитна и не се втвърдява; наличието на молибден (Mo) я прави особено устойчива на корозия. Освен това техническите свойства на тази стомана при високи температури са много по-добри от тези на подобни стомани, които не съдържат молибден.	Силно ударно химическо оборудване, инструменти, които влизат в контакт с морска вода и атмосфера, оборудване за проявяване на фотографски филми, корпуси на котли, инсталации за преработка на храни, контейнери за отработено масло за инсталации за коксови пещи.
03Х17Н14М2				Стомана, подобна на AISI 316, аустенитна, невтвърдяваща се, с много ниско съдържание на въглерод С, особено подходяща за производство на заварени конструкции. Силно устойчив на междукристална корозия, използван при температури до 450°C.По отношение на химичния състав той се различава от 316 по това, че има почти половината от въглеродното съдържание.	Намира същите приложения като AISI 316 за производство на заварени конструкции, където се изисква висока устойчивост на корозия. Особено подходящ за производство на хранителни продукти и съставки (майонеза, шоколад и др.)
10Х17Н13М2Т				Наличието на титан (Ti), пет пъти съдържанието на въглерод C, осигурява стабилизиращ ефект върху отлагането на хромни карбиди (Cr) върху повърхността на кристалите. Титанът (Ti) наистина образува карбиди с въглерода, които са добре разпределени и стабилизирани вътре в кристала. Има повишена устойчивост на междукристална корозия.	Части с повишена устойчивост на високи температури и среди с наличие на нови хлорни йони. Лопатки за газови турбини, цилиндри, заварени конструкции, колектори. Използва се в хранително-вкусовата и химическата промишленост.
08Х18Н10Т				Хромо-никелова стомана с добавка на титан (Ti), аустенитна, невтвърдяваща се, немагнитна, особено се препоръчва за производство на заварени конструкции и за използване при температури между 400°C и 800°C,Устойчив на корозия.	Разтоварващи колектори за авиационни двигатели, тела на котли или пръстеновидни колектори за оборудване в нефтохимическата промишленост. Компенсационни връзки. Устойчиво на химикали и висока температура оборудване.
			+	Основна хромирана феритна стомана с подобрена способност за дълбоко изтегляне, не се втвърдява. 18% Cr. Магнит!	Продукти за ежедневна употреба, кухненско оборудване, декор, довършителни работи, месингови контейнери за отгряване, горелки за нафта, резервоари и резервоари за азотна киселина. Ние използвамеза огъване на ленти, декоративни елементи, абсорбатори, комини (ако няма газ или дизел), външна изолация на комини на сандвич тръби.

Кратка диаграма на марките неръждаема стомана (класификация AISI)

Много частни потребители са загрижени за въпроса дали неръждаемата стомана е магнитна или не. Факт е, че е невъзможно визуално да се разграничи обикновената стомана от неръждаема стомана и следователно методът за проверка на материала с помощта на магнит е широко използван. Смята се, че неръждаемата стомана не трябва да бъде магнитна, но на практика този диагностичен метод не винаги позволява получаване на надежден резултат. В резултат на това материалите, които не са магнитни, често понасят много добре контакт с вода. От друга страна, продуктите, които са преминали „теста“, се покриват с ръжда. В резултат на това въпросът дали неръждаемата стомана е магнитна или не става все по-объркващ. Какво определя магнитните свойства на неръждаемата стомана?

Терминът "неръждаема стомана" се отнася за различни материали, чийто състав може да съдържа ферит, мартензит или аустенит, както и техните различни комбинации. Характеристиките на неръждаемата стомана зависят от фазовите компоненти и тяхното съотношение. И така, коя неръждаема стомана е магнитна и коя не?

Неръждаеми стомани, които не са магнитни

Най-често за производството на неръждаема стомана се използва хром-никелова или хром-манган-никелова сплав. Тези материали са немагнитни. Те са изключително широко разпространени, поради което много потребители, въз основа на техния практически опит, дават отрицателен отговор на въпроса дали неръждаемата стомана е магнитна. Немагнитните стомани се разделят на следните групи:

· Аустенитни.Аустенитните материали (например стомана AISI 304) се използват за производството на оборудване за хранително-вкусовата промишленост, контейнери за хранителни течности, кухненски прибори, както и разнообразие от хладилни, морски и водопроводни съоръжения. Високата устойчивост на агресивни среди осигурява широкото използване на този тип стомана.

· Аустенитно-феритни.Тези материали са на базата на хром и никел. Като допълнителни легиращи елементи могат да се използват титан, молибден, мед и ниобий. Основните предимства на аустенитно-феритните стомани включват подобрени якостни показатели и по-голяма структурна устойчивост на корозионно напукване.

Неръждаеми стомани, които са магнитни

За да определите защо неръждаемата стомана е магнитна, достатъчно е да се запознаете с фазовите компоненти на магнитните материали. Факт е, че мартензитът и феритът са силни феромагнетици. Такива материали не се страхуват от корозия, но в същото време магнитът ги засяга, точно както обикновената въглеродна стомана. Представената група неръждаеми стомани включва хромови или хромо-никелови стомани от следните групи:

· Мартензитни.Благодарение на закаляването и темперирането, материалът се характеризира с висока якост, която не е по-ниска от съответния параметър на стандартните въглеродни стомани. Мартензитните класове намират своето приложение в производството на абразиви и в машиностроенето. Те се използват и за производство на прибори за хранене и в този случай можете спокойно да дадете положителен отговор на въпроса дали хранителната неръждаема стомана е магнитна. Материалите от класове 20Х13, 30Х13, 40Х13 се използват широко в шлифовано или полирано състояние, а клас 20Х17Н2 е високо ценен за своята ненадмината устойчивост на корозия, надминавайки дори 13% хромирани стомани по този показател. Благодарение на високата си технологичност, този материал е много подходящ за всички видове обработка, включително щамповане, рязане и заваряване.

· Феритен.Тази група материали е по-лека от мартензитните стомани поради по-ниското съдържание на въглерод. Една от най-популярните сплави е магнитната стомана AISI 430, която се използва в производството на оборудване за предприятия за производство на храни.

Практическо значение на магнитните свойства на неръждаемата стомана

Магнитните свойства на неръждаемата стомана по никакъв начин не влияят на нейните експлоатационни характеристики. Няма техническа възможност за определяне на устойчивостта на корозия на материала у дома. Разбира се, би било удобно да имате такъв удобен и прост индикатор като магнит, така че с негова помощ можете точно да определите висококачествен материал чрез проста проверка. Но факт е, че просто няма ясен отговор на въпроса дали неръждаемата стомана 18/10 е магнитна или не. Единственият начин да се предпазите от фалшификати е да купувате съдове за готвене и други продукти от неръждаема стомана от надеждни доставчици.

Имайки предвид факта, че неръждаемата стомана днес се произвежда в голямо разнообразие от марки, е невъзможно да се отговори недвусмислено на въпроса дали тя е магнитна или не. Магнитните свойства зависят от химичния състав и съответно от вътрешната структура на сплавите.

Преносим метален анализатор ви позволява бързо да определите съдържанието на химични елементи и да направите заключение за качеството на неръждаемата стомана

Какво определя магнитните свойства на материалите?

Магнитно поле с определено ниво на своя интензитет (H) действа върху телата, поставени в него, така че ги магнетизира. В този случай интензитетът на такова намагнитване, което се обозначава с буквата J, е право пропорционално на силата на полето. Формулата, по която се изчислява интензитетът на намагнитване на определено вещество (J = ϞH), също взема предвид коефициента на пропорционалност Ϟ - магнитната чувствителност на веществото.

В зависимост от стойността на този коефициент, всички материали могат да бъдат включени в една от трите категории:

• парамагнитни материали – коефициентът Ϟ е по-голям от нула;
• диамагнитни материали – Ϟ е равно на нула;
• феромагнетиците са вещества, чиято магнитна чувствителност е значителна (веществата, които по-специално включват желязо, кобалт, никел и кадмий, са способни да магнетизират активно, дори когато са поставени в слаби магнитни полета).

Магнитните свойства, които притежава неръждаемата стомана, също са свързани с нейната вътрешна структура, която може да включва аустенит, ферит и мартензит, както и комбинации от тях. В същото време магнитните свойства на неръждаемата стомана се влияят както от самите фазови компоненти, така и от съотношението, в което се намират във вътрешната структура.

Неръждаеми стомани с добри магнитни свойства

Неръждаемата стомана, в която преобладават следните фазови компоненти, има добри магнитни свойства:

• Мартензитът е феромагнетик в чиста форма.
• Ферит - този фазов компонент на вътрешната структура на неръждаемата стомана, в зависимост от температурата на нагряване, може да приеме две форми. Тази структурна форма става феромагнитна, ако стоманата се нагрее до температура под точката на Кюри. Ако температурата на нагряване на неръждаемата стомана е над тази точка, тогава в сплавта започва да преобладава високотемпературният делта ферит, който е ясно изразен парамагнетик.

От всичко казано по-горе можем да заключим, че магнитната неръждаема стомана е тази, в която мартензитът преобладава във вътрешната й структура. Подобно на обикновените въглеродни стомани, тези сплави реагират на магнити. По този признак те могат да бъдат разграничени от немагнитните.

Стомана клас 30Х13 е по-малко пластична от сплав 20Х13, въпреки сходния си състав (щракнете за уголемяване)

Тази категория включва и сплавта 20Х17Н2, която се характеризира с високо съдържание на хром в химичния си състав, което значително повишава нейната устойчивост на корозия. Защо тази неръждаема стомана е популярна? Факт е, че в допълнение към високата устойчивост на корозия, той се характеризира с отлична обработваемост при използване на методи на студено и горещо щамповане и рязане. В допълнение, продуктите, изработени от такъв материал, са добре заварени.

Феритен

Често срещана магнитна стомана от феритен тип, която поради ниското съдържание на въглерод в химичния си състав е по-мека от мартензитните сплави, е 08Х13, която се използва активно в производството на храни. Такава неръждаема стомана се използва за производство на продукти и оборудване, предназначени за измиване, сортиране, смилане, сортиране и транспортиране на хранителни суровини.

Мартензитно-феритни

Популярна марка магнитна неръждаема стомана, чиято вътрешна структура се състои от мартензит и свободен ферит, е 12X13.

Устойчивост на корозия на стомана клас 12Х13 (друго име 1Х13)

Немагнитни неръждаеми стомани

Неръждаемите стомани, които не са магнитни, включват хром-никел и хром-манган-никел. Те обикновено се разделят на няколко групи.

Аустенитни

Най-популярната марка от такива неръждаеми стомани, които заемат водещо място сред немагнитните стоманени сплави, е 08Х18Н10 (международен аналог според класификацията AISI 304). Стомани от този тип, които също включват 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, се използват активно в производството на оборудване за хранително-вкусовата промишленост; кухненска посуда и прибори за хранене; ВиК оборудване; контейнери за хранителни течности; елементи за хладилно оборудване; контейнери за хранителни продукти; медицински консумативи и др.

Големите предимства на такава неръждаема стомана, която няма магнитни свойства, са високата устойчивост на корозия, демонстрирана в много агресивни среди, и технологичността.

Аустенитно-феритни

Стоманите от тази група, най-популярните марки от които са 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, се отличават с високо съдържание на хром и ниско съдържание на никел. За да се придадат на такава неръждаема стомана необходимите характеристики (оптимална комбинация от висока якост и добра пластичност, устойчивост на междукристална корозия и корозионно напукване), в нейния химичен състав се въвеждат елементи като мед, молибден, титан или ниобий.