Si desea renovar la decoración de su hogar y también sueña con probar suerte en la carpintería, estos dos deseos se pueden combinar fácilmente. Una excelente solución es hacer sillas de madera con sus propias manos, cuyas fotos se presentan a continuación. Estos muebles siempre son apreciados por su practicidad. Serán útiles tanto en un apartamento de la ciudad como en una casa privada y en una casa de campo. El diseño habitual es simple y está al alcance de un carpintero novato. Y para aquellos que tengan experiencia, pueden elegir un dibujo más complejo de una silla con respaldo. En cualquier caso, el producto casero seguramente tendrá demanda.

Para hacer una silla de madera con sus propias manos, necesita abastecerse no solo de ideas, sino también de algunos materiales. Primero, considera si los comprarás o los prepararás tú mismo. Puede hacer un asiento con tablas disponibles comercialmente. Si tiene el equipo necesario, puede comprar troncos y procesarlos usted mismo. En la mayoría de los casos, los artesanos prefieren combinar madera maciza, tablas, troncos y vigas. A veces también se utiliza madera contrachapada. Es posible que necesite material de tapicería si desea que la silla con respaldo sea suave.

Entonces, cuando compre troncos, inspecciónelos cuidadosamente. No deben tener grietas ni podredumbre. Es importante que los troncos estén secos, con un mínimo de nudos. Para fabricar sillas de madera fiables, es preferible utilizar roble, pino, tilo o haya. Son fáciles de trabajar, duraderos y hermosos. Por si acaso, compra más material del que necesitas para hacer la silla. Puede suceder que durante el trabajo se rompa alguna pieza.

Para trabajar es posible que necesites:

• sierra;
• avión;
• rompecabezas;
• cincel;
• cortador;
• destornillador;
• grapadora de construcción;
• ruleta;
• pegamento para muebles;
• tornillos o tacos;
• papel de lija.

tipos de sillas

Antes de comenzar a trabajar, debes decidir sobre el dibujo. ¿Sabías que existen varios tipos de sillas? Aquí hay algunas opciones:

1. De la matriz. El producto más común y popular. Su ventaja es la fiabilidad, estabilidad y durabilidad. La desventaja es que es pesado y macizo, y también que dicho producto es de gran tamaño. Aunque si hay niños pequeños en casa y os encanta el estilo eco, esta es vuestra opción.
2. Con asiento blando. Una buena opción para un apartamento acogedor. El diseño tiene patas delgadas, un respaldo elegante, dimensiones moderadas y está parcialmente equipado con inserciones de madera contrachapada.
3. Sillón. Ideal para terraza, terraza de verano u oficina. A menudo tiene tapizados suaves.
4. Plegable. Conveniente para caminatas y uso temporal en el campo. Cuando está plegado ocupa poco espacio, convirtiéndose en una estructura plana.
5. Transformador. Puede convertirse en una escalera.
6. Heces. También pertenece a la categoría de sillas. Los taburetes son compactos y fáciles de hacer, perfectos para una casa de baños de madera.

Silla de madera maciza Silla con asiento blando
Silla transformable de madera Silla plegable de madera
Sillas de madera de diseño Silla de madera de diseño

Proceso de fabricación de sillas

Una vez decidido el modelo, es necesario calcular las dimensiones y hacer dibujos. Si ha encontrado un esquema adecuado, opcionalmente puede ajustar algunos de los números, a menos que esto afecte negativamente la resistencia y estabilidad de la estructura. Dibuja cada uno de los elementos por separado para seguir el diagrama detallado sin errores.

Términos

Para no confundirse en la terminología de carpintería, conviene aclarar el nombre de cada una de las piezas. Los soportes laterales son esencialmente las patas traseras sobre las que se fija el respaldo. Los cajones son el armazón o armazón que sirve de base al asiento. A ellos se unen los soportes frontales. Las patas son barras transversales que se instalan entre las patas para darle resistencia al producto. Las sillas están equipadas con reposabrazos. Para reforzar los cajones, a veces se utilizan esquinas metálicas o productos de madera contrachapada. En lugar de tornillos autorroscantes, se pueden utilizar tacos: clavijas de madera que se introducen en orificios preparados previamente.

Elementos de una silla de madera.

Etapas de trabajo

Silla de madera normal

Es recomendable empezar por las opciones más sencillas. Hazte un dibujo del producto para ver claramente cómo debería quedar al final. A continuación se muestra un avance aproximado del trabajo:

1. Recorta las patas traseras de 110 cm de altura a partir de bloques cuadrados.
2. Haz las patas delanteras de 42 cm de alto.
3. Lija estos elementos con máquina o papel de lija.
4. Determine la ubicación donde se unen los marcos y use un cortador para hacer ranuras para unir.
5. Seleccione 2 postes horizontales y 5 verticales para el respaldo de la silla y también haga ranuras en los horizontales.
6. Haz espigas que encajen en las ranuras.
7. Monta la estructura para ver cómo se sostiene. Si todo está bien, desmonte la parte trasera, cubra los agujeros con pegamento para madera y vuelva a montar. Utilice una abrazadera o una cuerda para sujetar las piezas.
8. Sujete las patas entre sí con un marco de cajones, colocándolas también sobre pegamento.
9. Durante el trabajo, verifique constantemente la precisión de la fijación machihembrada. Para que la silla sea más duradera, después de que se haya secado el pegamento, fije las juntas de las piezas con tornillos autorroscantes, cuyas tapas están cubiertas con tapones.
10. A la hora de fabricar sillas de madera caseras, los asientos se pueden ablandar colocando un trozo de gomaespuma y cubriéndolos con una tela gruesa o dermantina.

1. Hacer un asiento 2. Hacemos las patas traseras que van dentro de los pilares.
3. Cortamos las patas y las trituramos 4. Hacemos las brujas delanteras y traseras.
5. También hacemos brujas laterales 6. Hacemos partes traseras: barras transversales rizadas
7. A continuación, marque la profundidad del respaldo. Debe tener una forma curvilínea profunda, a lo largo de un círculo con un radio de 500 mm 8. Hacemos las patas delanteras de la silla con una madera de 425x50x25 mm.
9. A continuación, recortamos las dos últimas partes: topes diseñados para asegurar el asiento a una caja que consta de brujas y patas 10. El primer paso es ensamblar el respaldo con pegamento para madera.
11. De la misma forma, pegamos la bruja delantera en las patas delanteras y la apretamos con abrazaderas 12. Cuando se seque el pegamento en las partes delantera y trasera de la silla, las conectamos con brujas laterales, con las que también instalamos pegamento, en las ranuras destinadas a ellos
13. Apretamos toda la estructura con abrazaderas hasta que el pegamento se seque por completo 14. En lugar de un panel macizo para el asiento. utilizamos tablas de 50-70 mm de ancho, 10-15 mm de espesor

Podéis ver el avance de la obra con más detalle en el vídeo. Por supuesto, todo este proceso requerirá tiempo y habilidad. Pero al final obtendrás sillas de madera originales hechas por ti mismo.

Si fabrica muebles de madera maciza, es importante asegurarse de que no sólo sean bonitos, sino también seguros. Esto es especialmente necesario si hay niños pequeños en la casa. Por tanto, se deben lijar todas las superficies y esquinas de tablas y barras. Luego conviene pintarlos o tratarlos con tintes y barnices. En cuanto a este último, es mejor utilizar uno que sea inodoro: a base de agua. De esta forma podrá estar seguro de que el revestimiento es inofensivo.

Ya se ha dicho anteriormente de qué tipo de madera se suelen fabricar las sillas. Pero aquí también hay algunos matices. Las rocas rojas, por ejemplo, tienen un aspecto sencillamente precioso y una estructura preciosa. El tilo es más claro que el roble, pero con la ayuda de un tinte se puede teñir para que combine. Las sillas talladas lucen hermosas en interiores elegantes. Entonces, si tienes habilidades para tallar, no pierdas la oportunidad de practicar en la espalda e incluso en las patas del producto.

Si está haciendo muebles para un bebé, no utilice esquinas de metal, ya que puede lastimarse con ellas. Las piezas se pueden unir con tornillos o tacos. Para que la estructura sea más estable, simplemente elija piezas más gruesas.

Otras opciones

Por cierto, si una silla de madera hecha por ti mismo te resulta demasiado cara, también puedes utilizar piezas de madera contrachapada. Serán un respaldo y un asiento bastante decentes. En combinación con bloques de madera, el producto será más económico, pero no menos duradero y hermoso. O ni siquiera puede trabajar en la creación de un asiento y un respaldo a partir de tablas, sino tomar paletas de madera ya hechas (paletas) y hacer una silla de madera con ellas.

Últimamente, las barras de bar se han vuelto cada vez más populares. Y si existe una mesa así, solo necesita hacer sillas de madera con una forma adecuada con sus propias manos. De hecho, este mueble es un taburete alto y redondo. La base puede estar hecha de dos piezas de madera contrachapada gruesa o de madera maciza. En el primero te sentarás y el segundo te servirá de enlace para fijar el asiento al soporte. Para facilitar el uso de la estructura, la parte superior se puede recubrir con gomaespuma y polipiel. En Moscú, estas sillas son muy populares, pero son caras. Pero para la producción casera no tendrás que gastar tanto.

Para hacer un taburete de bar usted mismo, debe fijar el círculo inferior con tornillos autorroscantes a los soportes y el círculo superior al inferior. Las barras pueden actuar como patas. En la parte inferior también vale la pena hacer una barra transversal adicional alrededor del perímetro. Al mismo tiempo fortalecerá la estructura y servirá como reposapiés.

Ahora ya sabes cómo hacer una silla con tus propias manos. Puedes experimentar con tamaños y formas. Quizás se le ocurran otras ideas mientras trabaja. Habiendo logrado montar la estructura, sabrás repararla si es necesario. Y lo más importante, tu hogar estará decorado con muebles prácticos en los que has puesto tu alma.

Si vas a una tienda de muebles te sorprenderá una amplia gama de diferentes modelos de muebles de madera. Hay muchas sillas bonitas: desde taburetes hasta modelos de lujo. Sin embargo, tanta belleza requiere mucho dinero. Por lo tanto, para decorar el interior de la habitación, puedes crear una silla de madera con tus propias manos. Para realizarlo es necesario contar con ciertos materiales y herramientas.

Existen diferentes métodos para hacer esto. Al elegir un método, debe guiarse por el estilo, así como por su propósito. El trabajo debe comenzar con un dibujo de la futura estructura, en el que se deben indicar todas las dimensiones de las piezas, su cantidad y los materiales necesarios para el trabajo. El éxito del trabajo depende de la calidad del dibujo.

Materiales y herramientas necesarios.

Cuando necesites hacer una silla con madera con tus propias manos, debes usar solo madera dura. Se considera que el material principal es la madera bien seca y libre de nudos. Para la fabricación de muebles se suele optar por:

• pino;

Es muy difícil procesar roble o haya, pero los muebles hechos con sus propias manos con dicha madera son duraderos y confiables. Para hacer esto, necesitas tener:

• dos barras;
• tela de tapicería gruesa;
• gomaespuma con la que está hecho el asiento;
• tableros de diferentes tamaños;
• papel de lija;
• pegamento para muebles;
• tornillos autorroscantes

Las vigas se pueden adquirir en el mercado de la construcción. Luego hay que procesarlos para que queden completamente lisos. Para ello, se muelen hasta obtener una textura rugosa. Primero, se lija la madera con papel de lija fino (el número 100 es adecuado). La lija nº 220 le dará a la madera el brillo final.

Cualquier trabajo para hacer una silla de madera con sus propias manos requiere las siguientes herramientas:

• papel de lija;
• engrapadora;
• sierra;
• conductores,
• mazo de madera;
• cincel;
• avión.

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Tecnología y características del trabajo.

¿Cómo hacer una silla? Primero necesitas preparar dos barras. Las barras de las patas traseras deben tener unas dimensiones de 800x40x60. Para las patas delanteras, el tamaño de las vigas debe ser de 440x40x40 mm.

Se cortan ranuras en las vigas para las patas y la base (tanto longitudinales como transversales). Todas las ranuras deben realizarse al mismo nivel. Para lograr esto, debes colocarlos juntos, los extremos de las piernas deben coincidir. Luego se marca el lugar donde se harán las ranuras. Sus dimensiones son 20x40x15 mm. El interior de la ranura debe tener una sangría desde el interior de la pata. Generalmente se toman 10 mm.

Para fijar las bases, las patas deben tener ranuras. Debería haber dos en cada pierna. Las ranuras se realizan en los extremos correspondientes de las patas. Una vez completado el montaje, la base se verá como un rectángulo. Cada parte superior tendrá una pata instalada. Se utiliza un cincel para hacer ranuras. Luego, las ranuras se liberan de las virutas que entraron en ellas durante la fabricación.

Es necesario ajustar ligeramente las patas traseras. Para ello, se cepilla un borde a lo largo de toda la pierna, comenzando desde la ranura realizada en la parte superior y terminando en la ranura inferior. El resultado será una transición suave, el tamaño debe disminuir y ser igual a 40 mm.

Después de hacer las patas, se hacen dos patas y se preparan dos bases longitudinales. Para ello se fabrican cuatro barras con unas dimensiones de 350x40x40 mm. Cada extremo debe tener una marca para las espigas. Las espigas se hacen con un cincel a partir de espacios en blanco cortados con una sierra para metales.

Las dimensiones de las espigas deben realizarse de acuerdo con las dimensiones de las ranuras. Deben encajar perfectamente en la ranura. Está prohibida la presencia de reacción.

Luego se preparan dos barras de dimensiones 420x40x40 mm. Son necesarios para hacer la base transversal. Para tales barras, también se cortan espigas.

La siguiente operación será hacer el respaldo. Es mejor hacerlo con tablas con bordes. Dimensiones del respaldo – 420x80x100 mm. En las patas traseras hay ranuras del ancho requerido. En ellos se inserta el respaldo.

El asiento se fija con tornillos autorroscantes y se deben atornillar desde abajo. Para que sea más conveniente apretar los tornillos y darle rigidez adicional a la silla, se insertan tirantes especiales entre las bases.

Para darle una apariencia hermosa, las patas de la silla deben redondearse y luego lijarse cuidadosamente. La misma operación se debe realizar con la base. Las piezas completamente terminadas deben recubrirse con barniz para muebles y luego pulirse.

Una de las últimas etapas es la fabricación de un asiento blando. Se corta un asiento de una hoja de madera contrachapada gruesa y de la misma manera se fabrica gomaespuma de la forma adecuada. Cuando se hace una funda para silla, se quitan unos 15 cm del borde y luego se envuelve la madera contrachapada, junto con la gomaespuma, en tela para muebles.

El material se fija con una grapadora en la parte posterior de la base.

La experiencia demuestra que al hacer una silla de madera con tus propias manos, siempre debes recordar el entorno. El caso es que el barnizado provoca un olor desagradable muy fuerte. Los vecinos obviamente no estarán contentos. Por lo tanto, es mejor realizar todos los trabajos de pintura fuera del apartamento. Por ejemplo, en un garaje o cobertizo.

Recientemente, han aparecido barnices especiales, cuya base es el agua. No tienen olor.

La silla se monta a partir de piezas barnizadas preparadas. Las púas se cubren con pegamento y se insertan en las ranuras. Todas las piezas se derriban con un mazo de madera.

Si utiliza un martillo de metal, la parte que golpea debe cubrirse con un paño suave. De lo contrario, la capa de barniz podría dañarse. El asiento y el respaldo se fijan con tornillos.

La pesca es uno de los pasatiempos masculinos populares. Pasa un rato agradable a la orilla de un estanque. Los pescadores experimentados entienden que pescar cómodamente requiere un lugar cómodo para sentarse. Sentarse sobre troncos es incómodo y arrastrar una silla voluminosa detrás tampoco es una opción. La solución ideal a este problema sería una silla plegable con respaldo, que cuando está plegada es compacta y cuando se usa ayuda a no sobrecargar la espalda, que se cansa rápidamente al estar sentada durante mucho tiempo.

La altura de la silla puede ser de 350 mm - 450 mm.

Las opciones compradas en tiendas no siempre son adecuadas, ya que a menudo estos productos no son fiables o son muy caros. Por tanto, la solución más racional es hacer una silla plegable para pescar con tus propias manos. Una silla hecha en casa no solo te ayudará a ahorrar dinero, sino que también permitirá que tu imaginación vuele y haga un buen producto con material de calidad. Las ventajas de una silla de este tipo son su compacidad, estabilidad, facilidad de transporte y fabricación sencilla.

Para hacer una silla plegable puedes utilizar cualquier tipo de madera, el abedul le dará resistencia.

Las opciones más habituales de sillas de este tipo son las opciones con y sin respaldo.

1. Un taburete sin respaldo es más sencillo de fabricar y menos costoso en cuanto a material, sin embargo, la primera opción es mucho más cómoda de usar. El respaldo de la silla puede estar hecho de madera, es decir, el producto será de una sola pieza, o el asiento y el respaldo estarán hechos de tela duradera que se estira sobre el marco de la base.
2. También puede dividir las sillas según el tipo de patas: pueden ser rectas, cruzadas o macizas. El material de la silla puede ser metal, plástico o madera. Hacer sillas de metal o plástico requerirá herramientas y habilidades especiales, por lo que fabricarlas usted mismo puede resultar bastante difícil.
3. La opción con una silla de madera es la más sencilla, gracias a la amplia gama de materiales, su precio asequible y la facilidad de uso de la madera.

A primera vista, el dibujo de este objeto se parece bastante a un cubo de Rubik y no está nada claro cómo se puede construir algo a partir de él.

Recuerda que las barras del medio se colocan de la misma forma que las exteriores, anchas.

Materiales y herramientas

Partiendo de que la opción con materiales de madera es la más sencilla y económica, la elegiremos. La base de la silla serán bloques de madera, cuyas dimensiones dependerán del tamaño de la silla en particular. Servirán como piernas y parte de soporte para la espalda.

Al comenzar el montaje, primero es necesario colocar los pernos del eje en las patas de la silla, y el eje no debe ubicarse en el medio de las patas, sino más cerca de su parte superior, de lo contrario la silla quedará alta y no ser particularmente estable.

Sin obsesionarnos con pensamientos, pasemos a acciones prácticas.

Los materiales para el asiento y la parte de mayor apoyo para la espalda de la persona pueden ser listones de madera o tela gruesa, como una lona. Es necesario elegir un árbol de calidad, es recomendable optar por maderas duras (abedul, roble y otras), ya que de ello dependerá la vida útil del producto. Para conectar las piezas en una sola estructura, necesitará sujetadores, en nuestro caso se trata de pernos, tuercas y arandelas para juntas móviles y tornillos para madera para las fijas.

A la hora del montaje no olvide que las cabezas de los tornillos y tuercas deben quedar empotradas al ras.

Una silla plegable es un electrodoméstico muy útil.

De las herramientas para realizar este trabajo, basta con un juego de carpintero estándar, que está a disposición de casi todos los propietarios de viviendas:

• perforar;
• destornillador o juego de destornilladores;
• sierra para madera y metal;
• llaves inglesas, cuchillo o tijeras si tienes que trabajar con tela;
• Lima y papel de lija para la posterior eliminación de defectos superficiales.

Una silla plegable es una opción ideal para los amantes de la pesca y la recreación al aire libre.

El producto descrito está fabricado sin asa, sin embargo, este espacio se puede eliminar fácilmente instalando asas portátiles entre las patas interiores.

Sin mucha dificultad, puedes hacer una silla de este tipo con tus propias manos, incluso sin ser carpintero.

Procedimiento

El proceso de fabricación de una silla es bastante sencillo, e incluso una persona sin conocimientos profesionales en esta materia podrá realizarlo.

1. Es necesario montar el asiento fijando las lamas transversales a las barras de la base.
2. Luego viene el ensamblaje del marco, que consta de dos barras, encima de las cuales se montan las lamas del respaldo, en el medio hay una barra transversal para el asiento (en la parte inferior, el marco servirá como patas delanteras del producto).
3. Las patas traseras están equipadas con dos travesaños móviles arriba y abajo.
4. La barra transversal superior está conectada a la parte trasera, la inferior, al marco principal mediante conexiones atornilladas.
5. El asiento también se fija al marco central mediante pernos. El resultado es una silla que, cuando se levanta, se pliega formando una estructura compacta que no ocupa mucho espacio y es ligera.
6. Cuando se trabaja con telas o cuero para el asiento y el respaldo, durante el proceso de montaje se coloca una funda premedida y cosida sobre las lamas en lugar de los travesaños de madera.

Una silla plegable es un electrodoméstico muy útil.

Este mueble también es indispensable en la cocina y casa de campo, ya que plegado es bastante compacto y no ocupa mucho espacio.

Una vez que la silla esté lista, es necesario realizar el trabajo de acabado. En primer lugar, debe deshacerse de todas las asperezas y protuberancias excesivas. Los pernos se hunden en la base de la madera, una lima y papel de lija eliminan los defectos, el barniz agregará suavidad y enfatizará el color natural de la madera, que en sí mismo será hermoso. Sin embargo, si su imaginación requiere más belleza, puede utilizar las habilidades de quemado y tallado en madera, o darle al producto una forma más interesante en la etapa de diseño.

Todo lo que necesita es equipo para trabajar la madera, que está disponible en casi todos los garajes o talleres de un entusiasta de la carpintería, habilidades básicas de carpintería y, lo más importante, ganas de hacer manualidades.

Se puede utilizar en el garaje, donde siempre no hay suficiente espacio, llevarlo a la naturaleza y simplemente, si es necesario, utilizarlo en el apartamento.

Si se pregunta cómo hacer una silla de pesca con sus propias manos, puede obtener un producto maravilloso que le servirá fielmente durante mucho tiempo. Al mismo tiempo, podrás ahorrar mucho dinero y dejar volar tu imaginación, creando una obra original verdaderamente única.

Si es necesario, es posible cambiar la altura de la silla ensamblada, para ello, entre las barras intermedias del asiento basta con insertar otra barra con una sección de aproximadamente 20x20 mm.

Para hacer una silla plegable, puedes usar cualquier tipo de madera, el abedul le dará fuerza, pero el pino aligerará significativamente la estructura, pero sus juntas no son duraderas y pueden aflojarse rápidamente.

Sin embargo, la silla terminada sugiere una idea ligeramente diferente: todo lo ingenioso es simple.

VIDEO: Silla plegable de bricolaje. Silla plegable casera

Montamos una silla en crecimiento con nuestras propias manos.
Creo que sería superfluo volver a hablar de la relevancia del problema de mantener una postura correcta en los niños. Una de las condiciones más importantes es garantizar una postura correcta al sentarse, que depende de muchos parámetros. Las sillas normales no funcionarán. Desafortunadamente, las sillas de oficina con elevador de gas tampoco pueden resolver este problema, ya que no tienen un reposapiés ajustable ni un ajuste del alcance del asiento, y ajustar la altura del asiento y el ángulo del respaldo por sí solos no es suficiente. En tal situación, ¡una silla ajustable especial será una gran solución!

En Internet puedes encontrar muchas opciones diferentes para todos los gustos. De toda la variedad elegí el diseño que más me gustaba.

El diseño no es tan sencillo como podría parecer a primera vista. Ella es muy avanzada tecnológicamente. Es importante tener en cuenta la relación entre los tamaños de los elementos, su posición relativa, la resistencia y estabilidad de toda la estructura. Por supuesto, no pudimos encontrar ningún dibujo en el sitio web del fabricante ni en Internet. Por lo tanto, tuve que desarrollar los dibujos yo mismo. Tanto más interesante. El diseño tomó varios días.

Desafortunadamente, no tengo un trazador a mi disposición para generar imágenes del tamaño requerido y el programa con el que trabajé no sabe cómo imprimir imágenes grandes en partes (o simplemente no pude entender cómo hacerlo). ). Por lo tanto, tuvimos que solucionar el problema de forma indirecta. Los dibujos de las piezas se guardaron como fotografías normales de alta resolución. Luego, utilizando el programa gratuito PosteRazor, se convirtieron en documentos PDF que contenían dibujos a la escala requerida y se dividieron en hojas A4 separadas.

¿Tengo derecho a publicarlos? ¿Estoy violando los derechos de autor de alguien? Después de todo, vi la silla en Internet y ¡alguien la estaba diseñando! Vamos a resolverlo.

Esta situación puede verse desde dos puntos de vista: ético y legal. Omitiremos el lado ético de la cuestión, porque aquí es posible toda una gama de opiniones bien razonadas y lo más probable es que no sea posible llegar a la verdad. Pero desde un punto de vista jurídico, la búsqueda de la verdad no es tan desesperada.

Entonces, legalmente, una silla no puede ser objeto de derechos de autor. En este caso, según el Código Civil, puede tratarse de un modelo de utilidad o de un diseño industrial, que se reconocen y protegen sólo si existe un registro estatal, sobre cuya base el órgano ejecutivo federal de propiedad intelectual expide una patente. En el sitio web del fabricante no se menciona ninguna patente; lo más probable es que nadie haya patentado esta silla. Para ser honesto, no veo qué se pueda patentar allí; en comparación con sus análogos, no hay ninguna novedad u originalidad particular. Aunque el diseño está bastante conseguido. Y no lo encontré en www.freepatent.ru. Esto significa que no violaré los derechos de patente de nadie por falta de alguno.

Pero los dibujos, según el Código Administrativo, son objeto de derechos de autor y están protegidos sin ningún registro por defecto, como un tipo de obra de bellas artes (programas de computadora, por cierto, como obras literarias). Los dibujos que desarrollé no son una copia exacta del original, que no está disponible para mí, sino que son el resultado de un trabajo intelectual y reflejan mi visión del diseño, cuyas características generales vi en fotografías. Y como autor, tengo todo el derecho a publicar los resultados de mi trabajo. A diferencia de aquellos que, sin permiso ni referencia a la fuente, publican artículos de mi blog en sus sitios web para atraer visitantes. Tienes que poner derechos de autor en las fotos.

Bueno, basta de tedio, ¡es hora de ponerse manos a la obra!
Los dibujos de una silla en crecimiento se pueden descargar desde el enlace: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Si no hay detalles en el archivo, su descripción se encontrará más adelante en el texto.

Los imprimimos como un documento normal de varias páginas en hojas A4. Al mismo tiempo, en el Asistente de impresión de Acrobat Reader, es importante no olvidar especificar la escala de "Tamaño real". Como resultado, después de pegar las hojas individuales, obtenemos un dibujo de la pieza a escala 1:1.

Recortamos el dibujo de las rejillas a lo largo del contorno y lo pegamos en una hoja de madera contrachapada.

Como material para las estanterías se eligió madera contrachapada de 22 mm de espesor. Recortamos la primera parte, alejándonos 5 mm del contorno. En general, la calidad y precisión del corte no son muy importantes. Si tan solo quedara algo de reserva.

Ahora los bordes rugosos resultantes de la pieza de trabajo deben alinearse exactamente de acuerdo con el dibujo. Suelo utilizar el término “peinar” para referirme a esta acción. Para hacer esto, presionamos una tira plana contra la pieza de trabajo a lo largo de la línea del dibujo y recorremos el borde con una copiadora con cojinete superior. Procesé los filetes guiando la fresadora con las manos y luego ajusté los filetes con una rectificadora. Puedes dedicar más tiempo a esta preparación, porque... servirá como plantilla y la calidad de las rejillas restantes depende de la calidad de su procesamiento.

Ahora, teniendo una plantilla, marcamos y recortamos los espacios en blanco restantes para las rejillas.

A continuación, utilice tornillos autorroscantes para fijar la plantilla a las piezas de trabajo. Para apretar los tornillos, hacemos agujeros en la plantilla en los lugares donde habrá agujeros para fijar el asiento y el reposapiés. En este caso, la cabeza del tornillo autorroscante retorcido no debe sobresalir de la plantilla.

Y con la ayuda de una copiadora alineamos los bordes de la pieza de trabajo según la plantilla.

Utilizando una fresadora introducida en la mesa, realizamos una ranura por la que se desplazarán los elementos que sujetan el asiento y el reposapiés. Para simplificar, decidí llamarlos corredores. La profundidad de la ranura es de 10 mm, el ancho de la ranura es de 24 mm (podría ser más conveniente hacer que el ancho de la ranura sea igual al ancho de la madera contrachapada existente: 22 mm, pero no existía tal cortador en el taller).

En el medio de la ranura hacemos agujeros a distancias iguales. En la parte posterior de la pieza de trabajo, por donde sale el taladro, se debe colocar un bloque para que el taladro no rompa la capa inferior de chapa. Cerrar o disfrazar dicho chip será extremadamente difícil.

Hacemos lo mismo con los corredores. Imprimimos el dibujo a tamaño real, lo recortamos y lo pegamos sobre una lámina de contrachapado. A continuación, lo recortamos con margen y lo “peinamos” como hicimos con la plantilla del soporte.

De la misma hoja de madera contrachapada de 22 mm, con una sierra de calar, cortamos aproximadamente los futuros corredores con un margen.

Utilizamos los mismos tornillos autorroscantes para fijar la plantilla a la pieza de trabajo.

Y en la mesa de fresado, utilizando una copiadora, alineamos los bordes de las piezas de trabajo según la plantilla.

Con una fresadora de bordes redondeamos los bordes de todas las piezas resultantes. Radio de redondeo 4,8 mm.

A continuación, se corta un riel con el que las guías encajan en la ranura de las rejillas. Altura del carril 20 mm, ancho 24 mm. Porque No tenía madera contrachapada de 20 mm ni de 24 mm, por lo que se decidió hacer las lamas de fresno macizo. Esta madera tiene excelentes características de resistencia.

En las guías de la mesa de fresado se hizo una ranura correspondiente y se pegaron listones en ella. Al mismo tiempo, cuando hagas un canalón, no debes olvidar que hay corredores derecho e izquierdo.

Una vez seca la cola, se cortan las lamas y se pulen a ras del cuerpo de la corredera. También se realizan agujeros en las guías para fijarlas a las rejillas.

Las guías también tienen canalones fresados ​​paralelos al suelo. Profundidad del canalón 10 mm, ancho 16 mm. Estos canalones sujetarán los asientos y los reposapiés. En la siguiente foto podéis ver los corredores terminados.

Hacemos lo mismo con las plantillas de asientos y reposapiés: imprimimos el dibujo, lo pegamos sobre madera contrachapada y recortamos el espacio en blanco.

Para hacer redondeos uniformes, utilicé una tira delgada de madera contrachapada de 5 mm, pasada entre los tornillos que fijan el radio deseado. Se dobla bien y crea transiciones suaves. Cómo se hace esto se puede ver en la foto:

Como resultado, obtenemos dos plantillas: reposapiés (izquierda) y asientos (derecha). A continuación, trabajamos con ellos de acuerdo con el esquema ya elaborado: marcamos los espacios en blanco (trazamos las plantillas con un lápiz) y los recortamos con una sierra de calar con una sangría de 5 mm. Para ellos se utilizó madera contrachapada de 16 mm, aunque también es posible de 22 mm. Fijamos la plantilla en la pieza de trabajo con tornillos autorroscantes y trabajamos los bordes con un cortador de fotocopias. Al tener plantillas listas para usar, toda la operación lleva unos minutos. Los pequeños agujeros que quedan en las piezas terminadas debido a los tornillos pueden simplemente ignorarse debido a su pequeño tamaño o ocultarse con masilla en la etapa de pulido. Personalmente, tomé el primer camino. No olvides redondear los bordes con un cortador biselado.

La plantilla para la espalda se hizo “sobre el terreno”. Por eso no hay dibujo del respaldo. Hice los bordes superior e inferior según la plantilla del asiento. Alto del respaldo 100 mm, Ancho 464 mm (profundidad de la ranura para el respaldo en bastidores 10 mm). Una vez lista la plantilla, en unos minutos hacemos un par de respaldos con ayuda de una sierra de calar y una copiadora.

En total hay tres barras en la silla. Están fabricados con la misma chapa de 22 mm. Las dimensiones de los travesaños que fijan las guías son 399x50x22 mm. La barra transversal inferior (en la parte inferior cerca del piso) - 444x30x22 mm. Con un cortador recto de 10 mm, hacemos ranuras para tuercas avellanadas para muebles: barriles.

A continuación, hacemos una ranura para el respaldo. El ángulo del respaldo se eligió de acuerdo con GOST 19301.2-94. "Mobiliario preescolar para niños..." El ángulo del respaldo es de al menos 5 grados o más. Mi silla tiene un ángulo de 11 grados; me parece un ángulo muy cómodo.

Obtenemos un pequeño montón de piezas.

Cada silla se ensambla con pernos hexagonales y tuercas cilíndricas avellanadas para muebles. Los pernos tienen dimensiones 6x70 y 6x50, tuercas - 10x20 y 10x12. El kit de montaje se muestra en la foto.

Listo. Como dicen, “parece cierto”. Durante el montaje se comprueba la calidad de la mano de obra y el ajuste de las piezas, se eliminan defectos menores y se realiza el “acabado con lima”. En este punto se completa la etapa de aserrado, taladrado y fresado.

Comienza la etapa de lijado y pintado. Ahora las sillas están completamente desmontadas y todas las piezas se lijan antes de recubrirlas. Usé papel 180. En algunos lugares tuve que jugar con 80 e incluso 40.

El trabajo de pintura es una disciplina separada. Un mal acabado puede arruinar todo el trabajo. El invierno afuera y la falta de calefacción en el taller hicieron ajustes al proceso habitual. Tuve que pintar la silla en casa. Por lo tanto, no se puede utilizar ni una pistola pulverizadora ni barnices malolientes de varios componentes, solo un barniz a base de agua inodoro y una brocha.

Porque La silla estaba hecha de restos de madera contrachapada, algunas partes estaban sucias. Desafortunadamente, no fue posible deshacerse de ellos por completo lijando, por lo que decidí cubrir una silla con un color oscuro, "caoba", la segunda, con esmalte lechoso opaco brillante. Hasta el momento sólo está listo el primero. El segundo, los lácteos, espera su momento.

Si después de aplicar la primera capa de barniz el color se aplicó de manera desigual, las piezas se cubren de calvas debido a diferentes grados de absorción, el pelo se ha levantado y la superficie se ha vuelto como papel de lija, y en general todo se ve terrible y tú Si quieres tirarlo todo por la borda, estás en el camino correcto. Una vez seca la primera capa (al cabo de tres o cuatro horas), cogemos una lija de grano 180 y lijamos todo el pelo levantado. Luego aplicamos una segunda capa, después del secado la superficie mejoró un poco: no había pelusa y el color se extendió más uniformemente, pero aún estaba lejos de la imagen en la etiqueta del bote de barniz. Por ello, mateamos las piezas con la misma lija y aplicamos una tercera capa. Hay un cuarto detrás de él. Etcétera. Seguimos hasta que el resultado te satisfaga. Para ello necesité cinco capas, lo que me llevó dos días.

La silla de cultivo está lista. El costo de dos sillas es una hoja de madera contrachapada de 1500x1500 mm, 22 mm de espesor, sujetadores por 50 rublos. y una lata de barniz. Esto también incluye la electricidad, la depreciación de los activos fijos y los salarios de los trabajadores.

Vi diseños similares en Amazon por 250 dólares estadounidenses; no es un precio, sino una especie de lata. Con nosotros, por supuesto, son mucho más baratos.

A pesar del dudoso diseño, el diseño está bastante bien pensado.
Esto no es sólo una silla para niños, sino más bien un mueble de oficina para un escolar. Porque son los escolares quienes pasan muchas horas primero haciendo lecciones y luego jugando juegos de computadora, y para ellos la postura correcta y cómoda es importante para la postura, menos fatiga y preservación de la visión. Al mismo tiempo, los escolares también están creciendo activamente.

Para mayor comodidad, puede fabricar almohadillas suaves extraíbles para el asiento y el respaldo. Como una opción. Pero no veo ninguna necesidad especial: normalmente mobiliario escolar sin almohadas. Los reposabrazos tampoco son especialmente necesarios, porque al escribir o trabajar en el teclado, los codos deben descansar libremente sobre la mesa para no provocar tensión en los hombros. Todos estos cálculos se describen en una amplia variedad de GOST y la silla en crecimiento les corresponde. En general, estoy satisfecho con el resultado.

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Si tiene un taller de carpintería equipado con los estándares modernos, hacer una silla de jardín de madera con sus propias manos es muy sencillo. Incluso un carpintero novato puede hacer frente a esta tarea. Pero, ¿qué hacer si las únicas herramientas de tu arsenal son una sierra de mano y un taladro?
El artículo describe en detalle y muestra cómo, con la ayuda de estos dos "ayudantes", se puede fabricar una silla de jardín duradera, confiable y, además, estéticamente atractiva. Un modelo tridimensional y un dibujo con dimensiones le ayudarán a navegar rápidamente por el proyecto y a fabricar correctamente las piezas del futuro artículo. El material también contiene algunas recomendaciones para montar y procesar una silla de madera.

Materiales

Para hacer una silla de jardín necesitarás una tabla de pino cortada de 25-30 mm de espesor y 140 mm de ancho. Además, para la fabricación de dinteles se necesita una viga de madera de 5050 mm. Estas piezas también se pueden fabricar a partir de tablas, pero esto reducirá significativamente la resistencia de la estructura. La silla de jardín se utilizará en condiciones difíciles, por lo que un margen de seguridad no vendrá mal.
Todos los elementos estructurales se conectan mediante tornillos autorroscantes y cola para madera. Al mismo tiempo, como se puede ver en las fotografías presentadas, los propios sujetadores no son visibles. Para "disfrazarlos" necesitará tacos para muebles estándar de 8 mm. La longitud de los tornillos es de 30 mm.
Ahora por la cantidad de materiales:

1. Tablero – 5 m.
2. Manga – 2,5 m.
3. Tornillos autorroscantes – 60 uds.
4. Tacos – 20 uds.

El pegamento para madera, en general, solo se necesita para pegar tacos, por lo que se necesitará muy poco. Si haces todo "inteligentemente", es decir, pegas absolutamente todas las conexiones, utilizarás entre 50 y 100 gramos.

Herramientas

La idea principal del material es utilizar un mínimo de herramientas de las que dispone cualquier artesano del hogar para realizar una silla de jardín. Digan lo que digan, conviene preparar lo siguiente:

• sierra para madera;
• perforar;
• taladro para madera con un diámetro de 2,5 mm;
• taladro para madera con un diámetro de 8 mm;
• una broca para tornillos autorroscantes (también puedes usar un destornillador);
• papel de lija de grano 100;
• escuadra de carpintero;
• ruleta;
• lápiz sencillo.

Las siguientes herramientas y accesorios ayudarán a simplificar y acelerar el proceso de fabricación de piezas y montaje de una silla de jardín:

• rompecabezas;
• una sierra circular;
• avión eléctrico;
• lijadora (preferiblemente orbital);
• abrazaderas de carpintería.

Pero si falta todo esto, no importa. El mínimo de la primera lista es suficiente. Sin embargo, en términos de tiempo, llevará mucho más tiempo.

Detalles de una silla de jardín de madera

El mejor lugar para empezar es haciendo las patas traseras. Estas son las partes más difíciles de la silla, ya que hay un corte oblicuo del tablero. Esto es necesario para que el respaldo tenga cierta pendiente, lo que mejora la comodidad y el atractivo de la silla.
A continuación, se cortan los puentes longitudinales y transversales de la madera. Como se mencionó anteriormente, es muy posible fabricar estas piezas a partir del mismo tablero de 30 mm. Pero es mejor utilizar madera.
El último paso es realizar las patas delanteras y lamas para rematar el asiento y el respaldo. Para ello, en el ejemplo citado se desplegó longitudinalmente una tabla con cantos de 14 centímetros. En principio, realizar esta operación manualmente es bastante complicado. Por tanto, si no tienes una sierra de calar o una sierra circular, puedes utilizar una tabla entera de 14 cm de ancho, aunque las lamas estrechas quedan más atractivas en el producto terminado. Además, si su tablero canteado no es muy liso, el aserrado longitudinal facilitará el ajuste de las piezas al tamaño requerido.
Después de cortar todos los elementos de la silla de jardín, se recomienda tratarlos inmediatamente con un cepillo y papel de lija. Para mejorar el aspecto es recomendable redondear todos los bordes que quedarán en el exterior. Incluso si no tienes un cepillo o una amoladora especial, llevamos un taladro, un disco y muelas abrasivas con un tamaño de grano de 100 unidades. La silla que se muestra en el ejemplo se procesó completamente utilizando únicamente este juego (ni siquiera se utilizó un cepillo).

Para prolongar la vida útil del papel de lija, es necesario limpiarlo periódicamente de astillas. Para ello, la forma más sencilla y económica es utilizar aislamiento en forma de polietileno espumado (el que está cubierto con papel de aluminio por un lado). Si "pasa" papel de lija sobre dicho polietileno, quedará completamente limpio. Este método no funciona sólo contra la placa de alquitrán. Cuando el papel se atasca con resina, solo queda tirarlo.

Etapas y matices del montaje de una silla de madera.

La tecnología para conectar todas las partes de la silla es la misma. Se llama "tornillo invisible".
La secuencia de ejecución es la siguiente:

1. Las piezas se van aplicando gradualmente entre sí como se muestra en los dibujos y fotografías. Para mayor comodidad y mayor precisión, se fijan con abrazaderas.
2. Se perforan agujeros con un diámetro de 2,5 mm y una profundidad de 30 mm para tornillos autorroscantes.
3. En los mismos lugares, los agujeros se expanden con un taladro de 8 mm hasta una profundidad de aproximadamente 10 mm.
4. Se atornillan tornillos autorroscantes en los orificios. Para hacerlos más fáciles, se recomienda lubricar la punta con aceite de motor normal.
5. Se aplica pegamento para madera en los agujeros restantes y se introducen tacos.
6. Después de que el pegamento se haya secado, las partes que sobresalen de las clavijas se cortan con una sierra para metales.

Si no fija las piezas con abrazaderas, es posible que se muevan durante el proceso de perforación. Si primero no se hacen agujeros para los tornillos, al atornillarlos se puede romper el material. Posteriormente, los tacos cortados de manera desigual se pueden pulir fácilmente "a cero" y lucir mucho más agradables desde el punto de vista estético que los tornillos autorroscantes abiertos. Además, los lugares de contacto de las piezas se pueden tratar con cola para madera. Esta asamblea será más profesional.

El proceso comienza con los saltadores longitudinales y la pierna delantera unida a la pierna trasera. Habrá dos asambleas de este tipo. Durante el proceso se debe prestar especial atención a que las piezas queden perpendiculares. El ángulo recto se controla y comprueba con una escuadra de carpintero.
A continuación, debe conectar los lados resultantes en puntos clave. Para una silla, esta es la barra transversal trasera inferior, así como las tablillas: la superior en el respaldo y la delantera en el asiento. Es mejor conectar solo un tornillo en cada punto a la vez. Si se viola la perpendicularidad, la situación se puede corregir fácilmente. Solo después de esto se agrega un segundo tornillo autorroscante a las conexiones clave.
Todo lo que queda es distribuir uniformemente las láminas restantes y asegurarlas de la manera descrita anteriormente. Es mejor utilizar dos tornillos autorroscantes en cada punto. De esta forma la estructura será lo más rígida posible y, en consecuencia, fiable.
Tras el montaje se realiza el pulido final del producto. En esta etapa, puede eliminar muchos errores cometidos anteriormente. Los tacos restantes también se lijan. El acabado decorativo y protector de la silla no se muestra en las fotografías, ya que el material requerido (aceite de tung) no estaba disponible en el momento del montaje. Para estos fines, también se pueden utilizar tintes para madera, barnices brillantes o mate.

Resultados y coste de una silla de jardín.

Si se trabaja únicamente con una sierra para metales y un taladro, se necesitarán unas 8 horas para fabricar las piezas y montarlas, en un taller de carpintería bien equipado, 3-4 horas serán suficientes.

A un costo. La tabla y la madera para hacer una de esas sillas cuestan alrededor de cinco dólares. Tornillos autorroscantes y tacos: 1,50 dólares. El papel de lija y el pegamento usado cuestan otro dólar. Tratamiento de aceite decorativo: alrededor de $2. En total, el coste de una silla de jardín de bricolaje es de menos de 10 dólares. Naturalmente, no es realista comprar muebles de madera maciza en una tienda por esa cantidad de dinero.