A rendeltetéstől, az üzemi feltételektől és a környezet agresszivitásának megfelelően a termékeket: a) keményedésnek (ausztenitesedésnek) vetik alá; b) stabilizáló izzítás; c) izzítás a stressz enyhítésére; d) lépésenkénti feldolgozás. A termékek keményítése annak érdekében történik, hogy: a) megakadályozzák a szemcseközi korrózióra való hajlamot (a termékek 350 °C-ig működnek); b) növeli az általános korrózióval szembeni ellenállást; c) megszünteti a szemcseközi korrózióra való azonosított hajlamot; d) megakadályozza a késes korrózióra való hajlamot (a hegesztett termékek salétromsavoldatokban működnek); e) a maradó feszültségek kiküszöbölése (egyszerű konfigurációjú termékek); f) növeli az anyag rugalmasságát. A termékek keményítését a következő rendszer szerint kell elvégezni: 1050-1100 °C-ra melegítjük, a legfeljebb 10 mm anyagvastagságú részeket levegővel, 10 mm felett vízben kell hűteni. Az összetett konfigurációjú hegesztett termékeket levegőn kell hűteni a szivárgás elkerülése érdekében. A legfeljebb 10 mm falvastagságú termékek keményedési hevítésénél a tartási idő 30 perc, 10 mm felett - 20 perc + 1 perc a maximális vastagság 1 mm-ére számítva. Salétromsavban történő munkavégzésre szánt termékek keményítésekor a keményedés melegítési hőmérsékletét a felső határon kell tartani (a hegesztett termékek tartási ideje legalább 1 óra). A stabilizáló izzítás célja: a) a szemcseközi korrózióra való hajlam megakadályozása (a termékek 350 °C feletti hőmérsékleten működnek); b) a belső stressz oldása; c) az észlelt szemcseközi korrózióra való hajlam kiküszöbölése, ha a keményedés valamilyen okból nem célszerű. A stabilizáló izzítás megengedett olyan acélból készült termékeknél és hegesztett kötéseknél, amelyek titán/szén aránya 5-nél nagyobb, vagy nióbium/szén arány 8-nál nagyobb. A 350 °C feletti hőmérsékleten működő termékek szemcseközi korróziójára való hajlam megelőzése érdekében stabilizáló izzítás 0,08%-nál több szenet tartalmazó acélra alkalmazható. A stabilizáló izzítást a következő eljárás szerint kell végrehajtani: melegítés 870-900 °C-ra, tartás 2-3 órán át, hűtés levegőn. Nagy méretű hegesztett termékek hőkezelésekor megengedett a záróvarratok helyi stabilizáló izzítása ugyanazon rendszer szerint, és a hegesztés előtt minden hegesztett elemet stabilizáló izzításnak kell alávetni. A helyi stabilizáló izzítás során biztosítani kell az egyidejű egyenletes melegítést és hűtést a varrat teljes hosszában és az alapfém szomszédos zónáiban a hegesztési varrat szélességének két-háromszorosának megfelelő szélességre, de legfeljebb 200 mm. A kézi fűtés nem elfogadható. A maradék feszültségek teljesebb eltávolítása érdekében a stabilizált króm-nikkel acélból készült termékek izzítását a következő eljárás szerint végezzük: melegítés 870-900 °C-ra; 2-3 óra tartás, kemencés hűtés 300 °C-ra (hűtési sebesség 50-100 °C/h), majd levegőn. Az izzítást olyan acélból készült termékeknél és hegesztett kötéseknél végzik el, amelyekben a titán/szén arány 5-nél nagyobb, vagy a nióbium/szén arány több mint 8. A lépésenkénti feldolgozás célja: a) a maradék feszültségek enyhítése és a szemcseközi korrózió; b) az éles vastagság-átmenetekkel rendelkező összetett konfigurációjú hegesztett kötések szemcseközi korróziójára való hajlam megelőzése; c) szemcseközi korrózióra hajlamos termékek, amelyek más módszerrel (hűtés, stabilizáló izzítás) nem eltávolíthatók. A lépésenkénti feldolgozást a következő mód szerint kell végrehajtani: melegítés 1050-1100 °C-ra; tartási idő keményedési hevítéskor legfeljebb 10 mm falvastagságú termékek esetében - 30 perc, 10 mm felett - 20 perc + 1 perc a maximális vastagság 1 mm-ére számítva; hűtés a lehető legnagyobb sebességgel 870-900 °C-ig; expozíció 870-900 °C-on 2-3 órán keresztül; kemencével történő hűtés 300 °C-ra (sebesség - 50-100 °C/h), majd levegőn. A folyamat felgyorsítása érdekében a lépcsőzetes feldolgozást kétkamrás vagy két különböző hőmérsékletre fűtött kemencében javasolt elvégezni. Az egyik sütőből a másikba való áthelyezéskor a termékek hőmérséklete nem lehet 900 °C-nál alacsonyabb. A lépcsőzetes feldolgozás megengedett olyan acélból készült termékeknél és hegesztett kötéseknél, amelyek titán/szén aránya 5-nél nagyobb, vagy nióbium/szén aránya 8-nál nagyobb.

Sűrűség	7630 kg/m3
Célja	600 °C-ig működő alkatrészek. Salétromsav, ecetsav, foszforsav híg oldatában, lúgok és sók oldataiban működő hegesztőberendezések és -edények, valamint egyéb alkatrészek, amelyek nyomás alatt működnek -196 és +600 °C közötti hőmérsékleten, valamint +350 °C-ig agresszív közeg jelenlétében C; ausztenites acél
Rugalmassági modulus
Nyírási modulus
Hegeszthetőség	Korlátozás nélkül hegeszthető
Kovácsolási hőmérséklet	Kezdete 1200, vége 850. A 350 mm-es szakaszok levegővel hűtve vannak.
Kémiai összetétel	Szilícium: 0,8, mangán: 2,0, réz: 0,30, nikkel: 9,0-11,0, kén: 0,020, szén: 0,12, foszfor: 0,035, króm: 17,0-19,0, titán: 0,6-0,8,

A2, A4 - Rozsdamentes acélból készült kötőelemek jellemzői

Rozsdamentes acélok A2, A4: szerkezet, mechanikai tulajdonságok, kémiai összetétel. A2, A4 acélból készült kötőelemek (rozsdamentes csavarok, csavarok, anyák, alátétek, csapok stb.): mechanikai tulajdonságok, meghúzási nyomatékok és előfeszítő erők értékei.

Az ausztenites acélok 15-26% krómot és 5-25% nikkelt tartalmaznak, amelyek növelik a korrózióállóságot és gyakorlatilag nem mágnesesek.

Az ausztenites króm-nikkel acélok a megmunkálhatóság, a mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság különösen jó kombinációját mutatják. Ezt az acélcsoportot legszélesebb körben az iparban és a kötőelemek gyártásában használják.

Az ausztenites csoportba tartozó acélokat az „A” kezdőbetű jelöli egy további számmal, amely jelzi a kémiai összetételt és a csoporton belüli alkalmazhatóságot:

Ausztenites szerkezet

Acél csoport	Anyagszám	Rövid megnevezés	AISI szám
		X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12	AISI 304 / AISI 305
		X 6 CrNiTi 18-10
		X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10	AISI 316 / AISI 316 L
		X 6 CrNiMoTi 17-12-2

A2 acél (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10)— nem mérgező, nem mágneses, nem keményedő, korrózióálló acél. Könnyen hegeszthető és nem válik rideggé. Mágneses tulajdonságokat mutathat a mechanikai feldolgozás eredményeként (alátétek és bizonyos típusú csavarok). Ez a rozsdamentes acélok leggyakoribb csoportja. A legközelebbi analógok a 08Х18Н10 GOST 5632, AISI 304 és AISI 304L (csökkentett széntartalommal).

Az A2-es acélból készült kötőelemek és termékek alkalmasak általános építőipari munkákra (például szellőztetett homlokzatok, alumínium ólomüveg szerkezetek szerelésénél), kerítések, szivattyúberendezések, rozsdamentes acélból készült műszerek gyártásánál. acél olaj- és gáztermeléshez, élelmiszeriparhoz, vegyiparhoz és hajógyártáshoz. Megőrzi szilárdsági tulajdonságait 425oC-ra melegítve, alacsony hőmérsékleten -200oC-ig.

A4 acél (AISI 316 = 1,4401 = 10Х17Н13М2)- 2-3% molibdén hozzáadásával különbözik az A2-es acéltól. Ez jelentősen növeli a korrózióval és savakkal szembeni ellenálló képességét. Az A4-es acél magasabb antimágneses tulajdonságokkal rendelkezik, és abszolút nem mágneses. A legközelebbi analógok a 10Х17Н13М12 GOST 5632, AISI 316 és AISI 316L (alacsony széntartalom).

Hajóépítéshez A4-es acélból készült rögzítőelemek és kötélzet ajánlott. Az A4-es acélból készült rögzítőelemek és termékek savas és klórtartalmú környezetben (például úszómedencékben és sós vízben) használhatók. -60 és 450°C közötti hőmérsékleten használható.

Erősítő órák

Minden ausztenites acél ("A1"-től "A5"-ig) három szilárdsági osztályba sorolható, minőségtől függetlenül. Az izzított állapotban lévő acélok a legkisebb szilárdságúak (50-es szilárdsági osztály).

Mivel az ausztenites acélok edzéssel nem edződnek, a legnagyobb szilárdságuk hidegen megmunkált állapotban van (70-es és 80-as szilárdsági osztály). A legszélesebb körben használt kötőelemek az A2-70 és A4-80 acélok.

Az ausztenites acélok alapvető mechanikai tulajdonságai:

ASTM (AISI) típusú
Fajsúly ​​(g/cm)
Mechanikai tulajdonságok szobahőmérsékleten (20°C)
Brinell keménység - HB	Lágyított állapotban
Rockwell keménység - HRB/HRC
Szakítószilárdság, N/mm2
Szakítószilárdság, N/mm2
Relatív kiterjesztése
Ütésszilárdság	KCUL (J/cm2)
	KVL (J/cm2)
Mechanikai tulajdonságok hevítéskor
Szakítószilárdság, N/mm2

A2, A4 acélból készült csavarok alapvető mechanikai tulajdonságaikülönböző erősségi osztályok:

A rozsdamentes acél kémiai összetétele:

Acélfajta	Csoport	Kémiai összetétel (tömeg%) 1) Kivonat a DIN EN ISO 3506 szabványból
											jegyzet
Ausztenites						0,15 bis 0,35				1,75 bis 2,25
							16 bis 18,5		10,5 előtt 14
							16 bis 18,5		10,5 előtt 14

1) Maximális értékek, hacsak nincs megadva más érték.
2) A kén szelénnel helyettesíthető.
3) Ha a nikkel tömeghányada 8% alatti, akkor a mangán tömeghányadának legalább 5%-nak kell lennie.
4) A réztömeghányadnak nincs minimális korlátja, ha a nikkel tömeghányada meghaladja a 8%-ot.
5) A molibdén a gyártó döntése szerint megengedett. Ha bizonyos alkalmazásokhoz a molibdéntartalom korlátozása szükséges, ezt a vevőnek kell megadnia.
6) Molibdén is megengedett a gyártó döntése szerint.
7) Ha a króm tömeghányada 17% alatti, akkor a nikkel tömeghányadának legalább 12%-nak kell lennie.
8) A 0,03% maximális széntömegű ausztenites acélban a nitrogén legfeljebb 0,22% lehet
9) A stabilizáláshoz legfeljebb 0,8% titánt kell tartalmaznia, és ennek a táblázatnak megfelelően kell megjelölni, vagy legfeljebb 1% nióbiumot és/vagy tantált ≤ 10xC, és ennek a táblázatnak megfelelően kell megjelölni.

Az ausztenites króm-nikkel acélok a megmunkálhatóság, a mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság különösen jó kombinációját mutatják. Ezért különféle alkalmazásokhoz ajánlják, és a rozsdamentes acélok legjelentősebb csoportját alkotják. Ennek az acélcsoportnak a legfontosabb tulajdonsága a nagy korrózióállóság, amely az ötvözőtartalom, különösen a króm és a molibdéntartalom növekedésével növekszik.

Termékeink nagy részét rozsdamentes acélból készítjük. A kémény második aljának rozsdamentes acélból kell készülnie - ez a rész elnyeli a kémény forró füstjét, így itt megnövekszik a korrózióvédelem követelménye.

Ügyfeleink néha mágnessel próbálják ellenőrizni a rozsdamentes acél minőségét - van ilyen „népi módszer”. De ne rohanjon megtévesztéssel vádolni a szállítót, ha hirtelen felfedezi a „rozsdamentes acél” mágneses tulajdonságait. Valójában ma már több mint 250 acélfajtát gyártanak, amelyek általános elnevezése „rozsdamentes”, de összetételükben és tulajdonságaiban nagyon eltérőek, és valószínűleg mágnesesek is lehetnek.

A rozsdamentes acél modern osztályozása

A rozsdamentes acél egy olyan ötvözött acélfajta, amely krómtartalma miatt ellenáll a korróziónak. Oxigén jelenlétében króm-oxid képződik, amely inert filmet hoz létre az acél felületén, megvédve az egész terméket a káros hatásoktól.

Nem minden rozsdamentes acél bizonyítja, hogy a króm-oxid film ellenáll a mechanikai és kémiai sérüléseknek. Bár a fólia helyreáll, ha oxigénnek van kitéve, speciális rozsdamentes acélminőségeket fejlesztettek ki az agresszív környezetben való használatra.

A csoportokra osztás első feltételes típusa:

• Étel
• Hőálló acél
• Saválló acél

A második típusú osztályozás a mikrostruktúra szerint történik:

• Ausztenites- nem mágneses acél 15-20% krómból és 5-15% nikkelből álló fő alkotóelemekkel, ami növeli a korrózióállóságot. Kiválóan alkalmas hőkezelésre és hegesztésre. Ez az ausztenites acélcsoport, amelyet legszélesebb körben alkalmaznak az iparban és a kötőelemek gyártásában.
• Martenzites- lényegesen keményebb az ausztenites acéloknál és mágneses lehet. Edzéssel és temperálással edzik, mint az egyszerű szénacélokat, és főként evőeszközök, vágószerszámok és általános gépészetben használják. Érzékenyebb a korrózióra.
• Ferrites az acélok az alacsony széntartalom miatt sokkal puhábbak, mint a martenzitesek. Mágneses tulajdonságokkal is rendelkeznek.

Rozsdamentes acél jelölések

Oroszországban és a FÁK-országokban alfanumerikus rendszert fogadtak el, amely szerint a számok az acélelemek tartalmát, a betűk pedig az elemek nevét jelzik. A mindenkire jellemző jelölések az ötvözőelemek betűjelei: H - nikkel, X - króm, K - kobalt, M - molibdén, B - volfrám, T - titán, D - réz, G - mangán, C - szilícium.

A szabványos rozsdamentes acél, a GOST 5632-72 szerint, betűkkel és számokkal van jelölve (például 08Х18Н10Т). Az Egyesült Államokban számos rendszer létezik a fémek és ötvözeteik elnevezésére. Ennek oka számos szabványügyi szervezet jelenléte, köztük az AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Teljesen egyértelmű, hogy az ilyen jelölés további tisztázást és ismereteket igényel a fémkereskedelem, a megrendelések stb.

Európa (EN)	Németország (DIN)	USA (AISI)	Japán (JIS)	FÁK (GOST)
	X6CrNiMoTi17-12-2


A különféle márkák közül három főt használunk gyártásunk során - AISI 304, AISI 316 és AISI 430.

Olvasson többet az általunk használt rozsdamentes acélminőségekről



• AISI 430 rozsdamentes acél (orosz szabvány 12X17);

Alacsony széntartalma miatt a legrugalmasabb és viszonylag könnyen hajlik. A króm nagy százaléka magas szintű védelmet biztosít. Megőrzi tulajdonságait korrozív és kéntartalmú környezetben, és ellenáll a hirtelen hőmérséklet-változásoknak. AISI 430 rozsdamentes acélt használunk hajlítólécekhez, dekorációs elemekhez, elszívó burkolatokhoz, kéményekhez (ha nincs gáz vagy dízel), valamint kémények külső szigeteléséhez szendvicscsöveken.

• AISI 304 rozsdamentes acél (orosz szabvány 08Х18Н10);

Ez a legnépszerűbb rozsdamentes acél, amelyre minden iparágban nagy a kereslet, beleértve a hajlítógyártásunkat is. Magas szintű korrózióállósággal rendelkezik. Az ilyen típusú rozsdamentes acélokat főként kéményekben, dízel- és gázátvezetésekben, kémények szendvicscsövek belső csöveiben és más, agresszív környezetben használt termékekben használjuk. Az AISI 304 rozsdamentes acél króm-nikkel, és az ausztenites acélok csoportjába tartozik, azaz nem mágneses. Csakúgy, mint analógjai acél 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т stb.

Bizonyos fizikai hatások hatására azonban az ebbe a csoportba tartozó hengerelt fém mágneses tulajdonságokat mutathat. Például bármilyen típusú hegesztéskor magas hőmérséklet hatására az ötvözőelemek kiégnek, és a fém szerkezete megváltozik a hegesztés helyén. Ennek megfelelően ezen a ponton a fém mágneses tulajdonságokat kezd mutatni. A fém kristályrácsának szerkezetében bekövetkező változás mechanikai hatás hatására is bekövetkezik, például fém kovácsolásakor, szálak hengerlésekor, sajtolása, hajlítása stb. Ami szintén a mágneses tulajdonságok megnyilvánulásához vezet. Ugyanakkor az acél általános kémiai és fizikai tulajdonságai nem változnak.


• Rozsdamentes acél AISI 316 (10Х17Н13М2);

Az AISI 316 rozsdamentes acélt úgy állítják elő, hogy molibdént adnak a 304 rozsdamentes acélhoz, ami tovább növeli a korrózióállóságot és a tulajdonságok megtartásának képességét agresszív savas környezetben, valamint magas hőmérsékleten. Ez a rozsdamentes acél drágább, mint a 304, de használata szükséges a magas hőmérsékleten működő termékekhez (füstkamrák). Rosszul hajlik.

A rozsdamentes anyagok gyártása mellett Vulcan kéményeket is forgalmazunk - itt sem minden egyszerű a rozsdamentes acél minőségének kiválasztásakor. Például lineáris csövek és szerelvények (pólók, ívek, konzolok stb.) gyártásához magasan ötvözött rozsdamentes ausztenites acélokat használnak, amelyeket kifejezetten agresszív környezetben való használatra terveztek. A kéményelemek belső kontúrja AISI 321 acélból készült, amely fokozott hőállósággal (850°C-ig), mechanikai és vegyi szilárdsággal rendelkezik. A külső kontúr AISI 304 ausztenites polírozott rozsdamentes acélból készült. A képletében lévő nikkel megnövekedett aránya miatt az AISI 304 acél mélyen ausztenites - vagyis szerkezete stabil és nem hajlamos a szemcseközi korrózióra. Ezenkívül az acél ellenáll a környezeti hatásoknak, a hőmérséklet-változásoknak, és bármilyen éghajlati viszonyok között használható.

Mágnesesség - a rozsdamentes acél nem mágnesessége az összetételében lévő nikkeltartalomtól függ. Klasszikus rozsdamentes acél - 12x18n10t, tíz százalék nikkelt tartalmaz. Ha a nikkel százalékos arányát 9-re vagy az alá csökkentjük, akkor a rozsdamentes acél mágnesezni kezd, még akkor is, ha ausztenites rozsdamentes acél. Például 06Х22Н6Т. Ez csak 6 százalék. nikkel - mágneses. Szerkezete pedig nem tiszta ausztenitből áll, hanem ausztenit és ferrit keverékéből (ami magnetit). De mégis, egy kis elmélet - ha krómot adnak a vashoz, akkor a króm 12...13 százaléka után az ötvözet korrózióállósága meredeken és hirtelen megnő. Vagyis 10 százalékos krómnál még alacsony a korrózióállóság, 13 százaléknál pedig egy nagyságrenddel magasabb. És nem mindegy, milyen szerkezetű az acél (akár ausztenit, akár ferrit, akár martenzit). Úgy tűnik - minél több króm, annál jobb? Nem.


A rozsdamentes acél minőségének megválasztását esetünkben a következő jellemzők szerinti választás határozza meg:
• plaszticitás (összetett profilok hajlításához)
• hegeszthetőség
• korrózióállóság magas hőmérsékleten

GOST			Mágnesesség	Jellemzők	Alkalmazási példák
08Х18Н10		304		Alacsony széntartalmú acél, ausztenites, nem keményedő, korrózióálló, nem mágneses gyenge mágnesezési körülmények között (hideg megmunkálás esetén). Könnyen hegeszthető, ellenáll az interkristályos korróziónak. Nagy szilárdság alacsony hőmérsékleten. Elektromosan polírozható.	Létesítmények élelmiszer-, vegy-, textil-, olaj-, gyógyszer-, papíripar számára. Használjuk kémények, dízel- és gázátvezetések, kémények szendvicscsövek belső csövei és egyéb agresszív helyeken használt termékek gyártásában.
				Ausztenites acél, nem keményedő, különösen alkalmas hegesztett szerkezetekhez. Kiválóan ellenáll az interkristályos korróziónak, és hőmérsékleten is használható 425°C-ig. Kémiai összetételét tekintve a széntartalom közel felében tér el a 304-től.	Ugyanazokat az alkalmazásokat találja, mint az AISI 304 hegesztett szerkezetek gyártásában és olyan iparágakban, ahol a kristályközi korrózióval szembeni ellenállásra van szükség.
08Х17Н13М2				Az acél ausztenites és nem keményedik, a molibdén (Mo) jelenléte különösen ellenállóvá teszi a korrózióval szemben. Ezenkívül ennek az acélnak a műszaki tulajdonságai magas hőmérsékleten sokkal jobbak, mint a hasonló, molibdént nem tartalmazó acéloké.	Erős hatású vegyi berendezések, tengervízzel és légkörrel érintkező szerszámok, fotófilm előhívó berendezések, kazánhéjak, élelmiszer-feldolgozó üzemek, hulladékolaj tartályok kokszolókemencékhez.
03Х17Н14М2				AISI 316-hoz hasonló, ausztenites, nem keményedő, nagyon alacsony szén-C tartalmú acél, különösen alkalmas hegesztett szerkezetek gyártására. Kiválóan ellenáll a kristályközi korróziónak, hőmérsékleten használható 450°C-ig. Kémiai összetételét tekintve abban különbözik a 316-tól, hogy széntartalma csaknem fele.	Ugyanazokat az alkalmazásokat találja, mint az AISI 316 hegesztett szerkezetek gyártásához, ahol nagy korrózióállóság szükséges. Különösen alkalmas élelmiszerek és összetevők (majonéz, csokoládé stb.) előállítására.
10Х17Н13М2Т				A C széntartalom ötszörösének megfelelő titán (Ti) jelenléte stabilizáló hatást fejt ki a króm-karbidok (Cr) kristályok felületén történő lerakódására. A titán (Ti) valóban karbidokat képez a szénnel, amelyek jól eloszlanak és stabilizálódnak a kristályon belül. Megnövelt ellenállása a kristályközi korrózióval szemben.	Magas hőmérséklettel és új klórionokat tartalmazó környezettel szemben fokozottan ellenálló alkatrészek. Lapátok gázturbinákhoz, palackokhoz, hegesztett szerkezetekhez, elosztókhoz. Élelmiszer- és vegyiparban használják.
08Х18Н10Т				Króm-nikkel acél titán (Ti) hozzáadásával, ausztenites, nem keményedő, nem mágneses, különösen ajánlott hegesztett szerkezetek gyártásához és hőmérsékleti használatra 400°C és 800°C között, Korrózióálló.	Tehermentesítő csővezetékek repülőgép-hajtóművekhez, kazántestekhez vagy gyűrűs elosztók a petrolkémiai ipar berendezéseihez. Kompenzációs kapcsolatok. Vegyszer- és magas hőmérsékletálló berendezések.
			+	Bázikus króm-ferrites acél, javított mélyhúzó képességgel, nem keményedik. 18% Kr. Mágnes!	Mindennapi használati termékek, konyhai felszerelések, dekoráció, kikészítés, sárgaréz izzító tartályok, benzinégetők, salétromsav tartályok és tartályok. Használjuk hajlítólécekhez, dísztárgyakhoz, szívóernyőkhöz, kéményekhez (ha nincs gáz vagy gázolaj), kémények külső szigeteléséhez szendvicscsöveken.

A rozsdamentes acélminőségek rövid diagramja (AISI osztályozás)

Sok magánfogyasztót aggaszt az a kérdés, hogy a rozsdamentes acél mágneses-e vagy sem. Az a tény, hogy a közönséges acélt nem lehet vizuálisan megkülönböztetni a rozsdamentes acéltól, ezért széles körben használják az anyag mágnessel történő ellenőrzésének módszerét. Úgy gondolják, hogy a rozsdamentes acél nem lehet mágneses, de a gyakorlatban ez a diagnosztikai módszer nem mindig teszi lehetővé megbízható eredmény elérését. Ennek eredményeként a nem mágneses anyagok gyakran nagyon jól tűrik a vízzel való érintkezést. Másrészt a „teszten” átesett termékeket rozsda borítja. Ennek eredményeként egyre zavarosabbá válik az a kérdés, hogy a rozsdamentes acél mágneses-e vagy sem. Mi határozza meg a rozsdamentes acél mágneses tulajdonságait?

A „rozsdamentes acél” kifejezés különféle anyagokra utal, amelyek összetétele tartalmazhat ferritet, martenzitet vagy ausztenitet, valamint ezek különféle kombinációit. A rozsdamentes acél jellemzői a fáziskomponensektől és azok arányától függenek. Tehát melyik rozsdamentes acél mágneses és melyik nem?

Rozsdamentes acélok, amelyek nem mágnesesek

A rozsdamentes acél előállításához leggyakrabban króm-nikkel vagy króm-mangán-nikkel ötvözetet használnak. Ezek az anyagok nem mágnesesek. Rendkívül elterjedtek, ezért sok fogyasztó gyakorlati tapasztalata alapján nemleges választ ad arra a kérdésre, hogy a rozsdamentes acél mágneses-e. A nem mágneses acélok a következő csoportokba sorolhatók:

· Ausztenites. Az ausztenites anyagokat (például AISI 304 acélt) élelmiszeripari berendezések, élelmiszer-folyadék-tartályok, konyhai eszközök, valamint különféle hűtő-, tengeri és vízvezeték-berendezések gyártására használják. Az agresszív környezettel szembeni nagy ellenállás biztosítja az ilyen típusú acélok széles körű használatát.

· Ausztenites-ferrites. Ezek az anyagok króm és nikkel alapúak. További ötvözőelemként titán, molibdén, réz és nióbium használható. Az ausztenites-ferrites acélok fő előnyei közé tartozik a jobb szilárdsági mutatók és a nagyobb szerkezeti ellenállás a korróziós repedésekkel szemben.

Rozsdamentes acélok, amelyek mágnesesek

Annak meghatározásához, hogy a rozsdamentes acél miért mágneses, elegendő megismerkedni a mágneses anyagok fáziskomponenseivel. A helyzet az, hogy a martenzit és a ferritek erős ferromágnesek. Az ilyen anyagok nem félnek a korróziótól, ugyanakkor a mágnes hatással van rájuk, akárcsak a közönséges szénacél. A bemutatott rozsdamentes acélcsoport a következő csoportok króm vagy króm-nikkel acéljait tartalmazza:

· Martenzites. Az edzésnek és a temperálásnak köszönhetően az anyagot nagy szilárdság jellemzi, amely nem alacsonyabb a szabványos szénacélok megfelelő paraméterénél. A martenzites minőségeket a csiszolóanyagok gyártásában és a gépiparban alkalmazzák. Evőeszközöket is készítenek belőlük, és ebben az esetben nyugodtan lehet pozitív választ adni arra a kérdésre, hogy az élelmiszeripari rozsdamentes acél mágneses-e. A 20Х13, 30Х13, 40Х13 osztályú anyagokat széles körben használják csiszolt vagy polírozott állapotban, és a 20Х17Н2 osztályt nagyra értékelik felülmúlhatatlan korrózióállósága miatt, ami ebben a mutatóban a 13%-os krómacélt is meghaladja. Magas gyárthatósága miatt ez az anyag jól alkalmazható minden típusú feldolgozáshoz, beleértve a sajtolást, a vágást és a hegesztést is.

· Ferrites. Ez az anyagcsoport alacsonyabb széntartalmuk miatt könnyebb, mint a martenzites acélok. Az egyik legnépszerűbb ötvözet az AISI 430 mágneses acél, amelyet élelmiszergyártó üzemek berendezéseinek gyártásához használnak.

A rozsdamentes acél mágneses tulajdonságainak gyakorlati jelentősége

A rozsdamentes acél mágneses tulajdonságai semmilyen módon nem befolyásolják a teljesítmény jellemzőit. Nincs műszaki lehetőség egy anyag korrózióállóságának otthoni meghatározására. Természetesen kényelmes lenne egy ilyen kényelmes és egyszerű indikátor, mint egy mágnes, hogy segítségével egy egyszerű ellenőrzéssel pontosan meghatározhassa a kiváló minőségű anyagot. De tény, hogy egyszerűen nincs egyértelmű válasz arra a kérdésre, hogy a 18/10-es rozsdamentes acél mágneses-e vagy sem. Az egyetlen módja annak, hogy megvédje magát a hamisítványoktól, ha edényeket és egyéb rozsdamentes acéltermékeket vásárol megbízható beszállítóktól.

Figyelembe véve azt a tényt, hogy a rozsdamentes acélt manapság sokféle márka gyártja, lehetetlen egyértelműen válaszolni arra a kérdésre, hogy mágneses-e vagy sem. A mágneses tulajdonságok a kémiai összetételtől és ennek megfelelően az ötvözetek belső szerkezetétől függenek.

A hordozható fémelemző segítségével gyorsan meghatározhatja a kémiai elemek tartalmát, és következtetést vonhat le a rozsdamentes acél minőségéről

Mi határozza meg az anyagok mágneses tulajdonságait?

Egy bizonyos intenzitású (H) mágneses tér úgy hat a benne elhelyezett testekre, hogy azokat mágnesezi. Ebben az esetben az ilyen mágnesezés intenzitása, amelyet a J betű jelöl, egyenesen arányos a térerősséggel. A képlet, amellyel egy bizonyos anyag mágnesezettségének intenzitását számítják (J = ϞH), figyelembe veszi a Ϟ arányossági együtthatót is - az anyag mágneses szuszceptibilitását.

Ennek az együtthatónak az értékétől függően minden anyag a három kategória egyikébe sorolható:

• paramágneses anyagok – a Ϟ együttható nagyobb, mint nulla;
• diamágneses anyagok – Ϟ egyenlő nullával;
• A ferromágnesek olyan anyagok, amelyek mágneses szuszceptibilitása jelentős (az anyagok, köztük különösen a vas, a kobalt, a nikkel és a kadmium, még gyenge mágneses térbe helyezve is képesek aktívan mágnesezni).

A rozsdamentes acél mágneses tulajdonságai a belső szerkezetéhez is kapcsolódnak, amely magában foglalhatja az ausztenitet, ferritet és martenziteket, valamint ezek kombinációit. Ugyanakkor a rozsdamentes acél mágneses tulajdonságait maguk a fáziskomponensek és a belső szerkezetben található arány is befolyásolja.

Jó mágneses tulajdonságokkal rendelkező rozsdamentes acélok

A rozsdamentes acél, amelyben a következő fáziskomponensek dominálnak, jó mágneses tulajdonságokkal rendelkezik:

• A martenzit tiszta formájában ferromágnes.
• Ferrit - a rozsdamentes acél belső szerkezetének ez a fáziskomponense, a fűtési hőmérséklettől függően, kétféle lehet. Ez a szerkezeti forma ferromágnesessé válik, ha az acélt a Curie-pont alatti hőmérsékletre hevítik. Ha a rozsdamentes acél hevítési hőmérséklete e pont felett van, akkor az ötvözetben a magas hőmérsékletű delta-ferrit kezd uralkodni, amely kifejezetten paramágnes.

A fentiekből arra következtethetünk, hogy a mágneses rozsdamentes acél belső szerkezetében a martenzit van túlsúlyban. A hagyományos szénacélokhoz hasonlóan ezek az ötvözetek is reagálnak a mágnesekre. Ezzel a tulajdonsággal megkülönböztethetők a nem mágnesesektől.

A 30X13 acélminőség hasonló összetétele ellenére kevésbé képlékeny, mint a 20X13 ötvözet (kattintson a nagyításhoz)

Ebbe a kategóriába tartozik a 20Х17Н2 ötvözet is, amelyet kémiai összetételében magas krómtartalom jellemez, ami jelentősen növeli a korrózióállóságát. Miért népszerű ez a rozsdamentes acél? Az a tény, hogy a magas korrózióállóság mellett kiváló megmunkálhatóság jellemzi hideg- és melegsajtolási és vágási módszerekkel. Ezenkívül az ilyen anyagokból készült termékek jól hegeszthetők.

Ferrites

Egy gyakori ferrites típusú mágneses acél, amely kémiai összetételének alacsony széntartalma miatt lágyabb, mint a martenzites ötvözetek, a 08Х13, amelyet aktívan használnak az élelmiszergyártásban. Az ilyen rozsdamentes acélt élelmiszer-alapanyagok mosására, válogatására, darálására, válogatására és szállítására szolgáló termékek és berendezések előállítására használják.

Martenzites-ferrites

A mágneses rozsdamentes acél népszerű márkája, amelynek belső szerkezete martenzitből és szabad ferritből áll, 12X13.

12Х13 osztályú acél korrózióállósága (más néven 1Х13)

Nem mágneses rozsdamentes acélok

A nem mágneses rozsdamentes acélok közé tartozik a króm-nikkel és a króm-mangán-nikkel. Általában több csoportra osztják őket.

Ausztenites

Az ilyen rozsdamentes acélok legnépszerűbb márkája, amely vezető helyet foglal el a nem mágneses acélötvözetek között, a 08Х18Н10 (nemzetközi analóg az AISI 304 osztályozás szerint). Az ilyen típusú acélokat, amelyek magukban foglalják a 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т acélokat is, aktívan használják az élelmiszeripari berendezések gyártásában; konyhai eszközök és evőeszközök; vízvezeték-berendezések; edények élelmiszer-folyadékokhoz; hűtőberendezés elemei; tárolóedények élelmiszerekhez; orvosi kellékek stb.

Az ilyen, mágneses tulajdonságokkal nem rendelkező rozsdamentes acél nagy előnye a magas korrózióállóság, amely számos agresszív környezetben is megmutatkozik, valamint a gyárthatóság.

Ausztenites-ferrites

Az ebbe a csoportba tartozó acélok, amelyek közül a legnépszerűbbek a 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т és 12Х21Н5Т, magas krómtartalommal és alacsony nikkeltartalommal tűnnek ki. Annak érdekében, hogy egy ilyen rozsdamentes acél a szükséges jellemzőket (a nagy szilárdság és a jó alakíthatóság optimális kombinációja, a szemcseközi korrózióval és a feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállás) biztosítsa, olyan elemeket visznek be a kémiai összetételébe, mint a réz, molibdén, titán vagy nióbium.