Do cięcia drewna używa się piły tarczowej.

Korzystanie z piły ręcznej nie zawsze jest wygodne, korzystanie ze stołu pozwala na płynniejszy i dokładniejszy proces piłowania.

Podstawa tnąca ma płaszczyznę przypominającą dysk, wyposażoną w zewnętrzną krawędź z zębami. Istnieją modele nie tylko typu ręcznego, ale także z możliwością zamocowania na stole.

Z dużą ilością drewna trudno jest pracować zwykłą piłą tarczową, dlatego lepiej jest położyć ją na stole

Aby ułatwić manipulację, istnieje kilka sposobów zdobycia tego ostatniego. Możesz sam zbudować stół do piły tarczowej, ściśle według określonego wzoru.

Układ stołu pod piłę tarczową

Stół wykonany jest z uwzględnieniem faktu, że narzędzie ręczne zostanie zainstalowane i zabezpieczone na stole, zamieniając się w ten sposób w sprzęt stacjonarny

Samodzielne zbudowanie elementu pozwala na dostosowanie piły do ​​indywidualnych warunków. Jeśli dokładnie przestudiujesz problem, nie będzie żadnych trudności. Możesz dostosować produkt do żądanego rozmiaru, rozłożyć wszystko tak, aby było dla Ciebie wygodne.

Wykonanie stołu pod piłę tarczową leży w możliwościach każdego rzemieślnika.

Ręcznie wykonany model będzie jedyny w swoim rodzaju, co czyni go wyjątkowym.

Mały stojak stołowy na piłę tarczową

Decydowanie o projektowaniu i budowie

Najprostsza wersja stołu na okrągły stół to konstrukcja wykonana z dość grubej sklejki i desek

Podstawa może być wykonana z drewna lub metalu. Na blat wybiera się gatunki drzew liściastych. Należy w nim wykonać specjalny otwór na dysk. Kluczową właściwością utworzonego stołu powinna być wygoda.

Okrągłe łoże maszyny

Należy zadbać o zapewnienie jego stabilności. Niedopuszczalne jest poluzowanie, w przeciwnym razie będzie to miało negatywny wpływ na bezpieczeństwo. Blat powinien mieć możliwie gładką powierzchnię. Zmniejszy to ryzyko obrażeń podczas pracy.

Stół do piły tarczowej wymaga obecności prowadnic

Konstrukcję można uzupełnić specjalnym nożem rozszczepiającym. Można go usunąć. Wyposażona jest w specjalne zabezpieczenie dysku, które pozwala pozbyć się wiórów lecących w kierunku pracownika.

Wózek prowadzący stołu do piły tarczowej

Niektórzy zdejmują fabryczną osłonę i zastępują fabryczną platformę domową platformą. Jeśli nie zamierzasz ciąć pod kątem, możesz usunąć części regulujące nachylenie ostrza.

Plany

Schemat wykonania stołu pod piłę tarczową

Przed rozpoczęciem pracy zaleca się przejście przez etap przygotowawczy. Zdecydowanie powinieneś zrobić rysunek. Ułatwi to proces tworzenia projektu. Najpierw oblicz wymiary stołu, a następnie przenieś uzyskane dane na papier. Otwór wykonany w konstrukcji musi dokładnie odpowiadać wymiarom piły. Wszystko zależy od marki sprzętu. Dlatego niemożliwe jest wykonanie uniwersalnego otworu. Podłoże musi być stabilne i dobrze wytrzymywać obciążenia mechaniczne.

Rysunek stołu DIY dla okrągłego stołu

Niedopuszczalne jest zwisanie konstrukcji na jedną stronę. Wymiary blatu muszą być dostosowane do przepływu cięcia. Ostateczną opcję ustala się na podstawie indywidualnych pragnień. Niektórzy wygodnie pracują ze składanym stołem lub produktem o małych gabarytach.

Rysunek uniwersalnej maszyny stołowej

Na rysunkach należy wziąć pod uwagę ważny punkt. Jeśli podczas pracy planujesz zostawić narzędzia lub materiały na stole, wymiary blatu należy zwiększyć do metra kwadratowego. Odpowiedni rozmiar to 120 na 120 cm, rysunek należy rysować ostrożnie i powoli, aby wszystko zrobić poprawnie.

Schemat tabeli okrągłej tabeli ze szczegółowym opisem

Niezbędne materiały

Domowy stół może być wykonany z drewna

Do takiego stołu można zastosować drewno, sklejkę lub płytę wiórową. Odpowiednie są również płyty MDF i płyta wiórowa. Niektórzy wolą wybrać stal lub aluminium.

Piła stołowa do blachy stalowej

Nie zaleca się stosowania plastiku, całkowicie nie nadaje się do stołu do tego celu. Jeśli wybrano drewno, po zakończeniu montażu produkt należy potraktować specjalną kompozycją antyseptyczną. Zapewni to niezawodną ochronę przed wilgocią i pomoże uniknąć gnicia.

Aby samodzielnie wykonać stół piłowy, musisz przygotować materiały.

1. Wybrane surowce na bazę. Grubość powinna wynosić 21 mm.
2. Drewno potrzebne do ramy. Odpowiednia jest deska obrzynana o długości 3 metrów i wymiarach 50 na 150 mm. W sumie potrzeba 5 sztuk.
3. Kołki wykonane z drewna o wymiarach 10 cm, co najmniej 12 sztuk.
4. Klej do drewna.
5. Zapięcia metalowe w ilości 4 sztuk.
6. Metalowe narożniki. Wystarczy 10 sztuk.
7. Wkręty samogwintujące.

Elementy te należy przygotować wcześniej i umieścić w pobliżu miejsca pracy.

Wymagane narzędzia

Oprócz materiałów należy przygotować narzędzia.

Pomiędzy nimi:

1. ołówek i marker;
2. przyrządy pomiarowe, w tym mierniki i miarki;
3. puzzle;
4. ręczna zamrażarka;
5. maszyna do mielenia;
6. papier ścierny (musi mieć średnie lub drobne ziarno);
7. samolot i wiertarka;
8. Śrubokręt

Wszystko trzeba przygotować wcześniej i mieć pod ręką przez cały proces.

Proces produkcyjny: instrukcje krok po kroku

Oznaczenie miejsca mocowania piły do ​​stołu

Znakowanie i mocowanie usztywnień

Blat pod piłę tarczową w gotowej formie

Aby stworzyć strukturę wysokiej jakości, musisz postępować zgodnie z kilkoma wskazówkami. Proces składa się z kilku kroków przedstawionych w tabeli.

Kroki	Opis
1	Blok należy wypoziomować ze wszystkich stron za pomocą płaszczyzny. Następnie składa się z niego ramę przyszłego stołu. Należy wywiercić kilka otworów o średnicy 5 mm z każdej strony blatu. Dodatkowo wykonano jeden po drugim dla nóg produktu.
2	Szuflady posiadają kilka otworów o tej samej średnicy. W nogach wykonuje się jeden po drugim. Średnica pozostaje taka sama, 5 mm.
3	Kontynuuj montaż kołków w blacie. Wcześniej są pokrywane klejem do drewna. Nogi i szuflady umieszczono na górze. Jeżeli występują obejmy z opaskami, należy za ich pomocą zabezpieczyć produkt. Po całkowitym wyschnięciu kleju należy przymocować szuflady i nogi za pomocą specjalnych metalowych łączników. Dodatkowo należy go dokręcić za pomocą wkrętów samogwintujących. Możesz zwiększyć niezawodność i wytrzymałość konstrukcji, używając narożników. Staną się elementem dodatkowego zapięcia i nadadzą produktowi stabilność. Na krótki bok wystarczą 2 sztuki, a na długi bok odpowiednie są 3.
4	Kolejnym krokiem jest przymocowanie piły do ​​produktu od wewnątrz. Istnieje kilka metod wykonania zadania. Do mocowania nadają się śruby M4 lub pręty z wkrętami samogwintującymi. Pierwszy przypadek jest szybki i niezawodny. Druga metoda nie wymaga dodatkowych otworów, co eliminuje konieczność wiercenia. Musisz wykonać cięcie w prętach, których szerokość jest równa wymiarom platformy piły. Następnie wkręty samogwintujące i pręty po obu stronach mocują sprzęt i blat
5	Po zainstalowaniu piły będziesz potrzebować kolejnego większego bloku. Mocuje się go do podstawy konstrukcji za pomocą wkrętów samogwintujących. Przykręcanie odbywa się na znakach wykonanych podczas ustawiania platformy w pozycji poziomej. Te manipulacje pomogą przy wyjmowaniu piły zwykle szybko ją zwrócić, bez szukania oznaczeń
6	Brzeszczot jest zamontowany we właściwym miejscu. Podstawa jest piłowana w celu uzyskania otworu podłużnego. Następnie produkt należy odwrócić
7	Następnie rozpoczyna się produkcja płotu wzdłużnego. Ze sklejki wycina się dwa paski. Ich długość powinna odpowiadać szerokości stołu. Wymiary te wynoszą średnio 10 cm, rogi należy zaokrąglić
8	Powstałe paski są polerowane. Muszą być mocowane pod kątem za pomocą wkrętów samogwintujących. Wewnątrz należy przykręcić metalowy narożnik
9	Jeśli zachodzi potrzeba przymocowania ogranicznika do podstawy, a konstrukcja będzie często używana, należy prowadnicę zamocować tak, aby była prostopadła do krążka. Przymocuj wałek do dołu. To pozwoli mu się poruszać.

Mocowanie nóg do stołu

Mocowanie piły do ​​blatu stołu

Naprawa przycisku start

Projekt jest gotowy i gotowy do użycia. Podczas wykonywania opisanych manipulacji należy pamiętać o zachowaniu środków ostrożności. Dotyczy to również wszelkich manipulacji piłą tarczową.

Regularnie sprawdzaj położenie stołu i jego wytrzymałość. Konstrukcja musi być stabilna, bez poluzowań.

Przykład wyprodukowanego stołu roboczego do piły tarczowej

Wersja stołowa do ręcznej piły tarczowej z mechanizmem podnoszącym

Najpierw upewnij się, że piła jest dobrze zamocowana, dopiero potem ją włącz. Nie trzymaj ciętego materiału rękami. Zapobiegnie to uderzaniu drewna w twarz, gdy sęki zaczną się odbijać. Dodatkowo podczas pracy zaleca się stosowanie specjalnych okularów ochronnych.

Ze względów bezpieczeństwa należy nosić okulary ochronne

Te proste wskazówki pomogą Ci uniknąć obrażeń w miejscu pracy.

Wideo: Stół do okrągłego stołu wykonany ze złomu

Zatrzymaj się do cięcia wzdłużnego.

Po idealnym dopasowaniu piły do ​​jednej z krawędzi stołu, przykręciłem ją śrubami M4. Aby to zrobić, musiałem wywiercić żelazną podstawę koła w czterech miejscach.

Ogólnie rzecz biorąc, do montażu na stole nadaje się każdy okrągły stół, ale jeśli wybierzesz rodzaj mocowania za pomocą śrub do podstawy, lepiej wybrać model z żelazną podstawą. Odlew może pęknąć.

Istnieje inny popularny sposób mocowania okrągłego stołu do stołu bez wiercenia otworów w podstawie - przymocuj go za pomocą zacisków, które mocują podstawę, dociskając ją do powierzchni. Tylko ta metoda nie wydawała mi się wystarczająco poprawna pod względem dokładności i niezawodności montażu i nie zastosowałem jej.

Kolejnym ważnym parametrem ręcznej piły tarczowej jest możliwość podłączenia odkurzacza. Jeśli tniesz bez odkurzacza, w powietrzu unosi się drobny pył drzewny.

Tarcza przecięła górną część blatu. Wysokość - 40mm (tarcza z drewna Bosh 160mm). Blat zmniejsza głębokość cięcia o 9 mm. Głębokość cięcia ustawia się na samej piłze tarczowej. Wygodne jest to, że dysk można całkowicie schować w stoliku.

AKTUALIZACJA: WAŻNE! Na wielu budżetowych piłach tarczowych może się okazać, że dysk jest ustawiony pod niezauważalnym kątem. Wszystkie nacięcia będą ukośne. Pamiętaj, aby sprawdzić za pomocą kwadratu narzędziowego, czy dysk znajduje się pod kątem 90 stopni w stosunku do powierzchni stołu. (przed montażem piły można sprawdzić kąt względem oryginalnej platformy. Jeżeli dysk nie jest ustawiony pod kątem prostym i nie ma możliwości ustawienia idealnego kąta ustawienia, można położyć kilka pasków blachy po jednej stronie pod platformą, uzyskując idealny kąt (można zastosować podkładki pod śruby mocujące piłę do stołu, ale to rozwiązanie jest gorsze)

Wewnątrz stolika umieściłem gniazdo pod piłę, które teraz będzie włączane przyciskiem start.

W ten sposób można podłączyć odkurzacz do piły. Ogólnie rzecz biorąc, stół jest gotowy i można go zobaczyć. (wykonane w jeden wieczór i jeden poranek).

Oczywiście można ciąć bez sprzętu, używając listew i zacisków, ale jest to niewygodne.

Konstrukcja ta, dociskając do krawędzi stołu i dopasowując się do nich, może poruszać się wzdłuż brzeszczotu. Dociskając sanki do szyny, z łatwością można je przyciąć dokładnie pod kątem 90 stopni. Wewnątrz sań można umieścić cienkie kawałki drewna.

Pasek można nawet pokroić jak kiełbaskę :) Ja na przykład pokroiłam kilka kawałków o różnej grubości.

Sanki rozwiązują tylko część problemu. Do cięcia wzdłużnego potrzebny jest również ogranicznik boczny.

Przykleiłem wsporniki ze sklejki, które będą przylegały do ​​krawędzi stołu.

Chwyta krawędzie śmiercionośnym uściskiem.

Pilarka tarczowa jest niebezpiecznym narzędziem. Aby nie odciąć sobie palców, zrobiłem prosty popychacz ze złomu z płyt meblowych.

Udało mi się już pracować z tym stołem, piłując listwy, płyty meblowe, sklejkę.. Zrobienie tych wszystkich prac stało się dużo łatwiejsze niż przy piłowaniu ręczną piłą tarczową.

W przyszłości jeszcze bardziej udoskonalę tę tabelę:
- Przerobię ogranicznik boczny do piłowania wzdłużnego tak, aby podczas ruchu był zawsze równoległy do ​​tarczy
- Zamontuję wyjmowany nóż rozdzielający, do którego zostanie przymocowana osłona dysku
- Zrobię odsysanie kurzu z blatu stołu. (Teraz, kiedy zobaczyłem, ostrze rzuca mi pył drzewny prosto w twarz)
- Skończę ulepszony popychacz. Zacząłem już robić ciekawszą i wygodniejszą wersję pushera, napiszę o tym w przyszłości.

W przyszłości będę to stopniowo wdrażał, ale na razie będę działać w ten sposób.

Jeśli przestudiujesz sekcję FORUMHOUSE „Domowe maszyny, narzędzia i mechanizmy”, znajdziesz „1000 i 1 opcję” urządzeń dla samodzielnego konstruktora, których nie można kupić w sklepie. Może to być stanowisko pod szlifierkę, do precyzyjnego i szybkiego cięcia profilu metalowego, mini tokarkę, a także wszelkiego rodzaju giętarki do zbrojenia i rur oraz strugarki do betonu komórkowego. Ciekawy, wielofunkcyjny i niedrogi stół do piły stworzył członek portalu o pseudonimie identyfikator215711128.

identyfikator215711128

• Jak zrobić stół do piły tarczowej.
• Jakie materiały i części są do tego potrzebne.

Uniwersalny stół tnący do piły tarczowej

Więc, miej identyfikator215711128 Istnieje potężna maszyna okrągła, która ma już ponad 20 lat. Głębokość cięcia piłą 65 mm. W trakcie jego eksploatacji okazało się, że za jego pomocą trudno jest uzyskać wysokiej jakości cięcie drewna. Powód: ustawienia kąta ostrza i głębokości cięcia są stale tracone. Podeszwa piły wykonana jest z cienkiego metalu, w efekcie wygina się i geometria nie zostaje zachowana podczas cięcia przedmiotu obrabianego.

Najpierw użytkownik poszedł standardową ścieżką – zaczął modyfikować piłę. Wykonałem urządzenia utrzymujące prostopadłość cięcia. Umieściłem kliny, aby zachować głębokość cięcia. Wbudowałem piłę w stół tak, jak jest, ale kruchy gwint M4 na stojakach piły tarczowej osłabł i każde nowe przejście wymagało regulacji od nowa. Pomimo trudności w piłowaniu, identyfikator215711128 wykonałem 5 pudełek osłonowych. „Wypadek”, który dał impuls do budowy wielofunkcyjnego stołu piły, miał miejsce podczas wykonywania przez rzemieślnika ścian bocznych ościeżnicy drzwi.

identyfikator215711128

Widziałem dwumetrową belkę. Wybrałem już ćwiartki, wyciąłem zamki, pozostaje tylko wybrać podłużny rowek przeznaczony do mocowania produktu na ścianie. Wykonałem kilka cięć piłą i kiedy obrabiany przedmiot był już prawie gotowy, piła tarczowa straciła głębokość. Praktycznie przeciąłem belkę na pół, całkowicie niszcząc tę ​​część. I tyle, uświadomiłem sobie, że mam już dość tego „tańczenia z tamburynem” i potrzebuję normalnego stołu do piłowania.

Najpierw użytkownik kupił sklejkę na blat w hipermarkecie budowlanym. Następnie opracowałem specyfikację techniczną jakie wymagania powinien spełniać stół. Więc:

1. Wymagany jest maksymalny możliwy zasięg brzeszczotu.

1. Brzeszczot musi mieć regulowany kąt nachylenia - 90-45 stopni i przesunięcie 0 - max przy niezawodnym zamocowaniu określonych parametrów.
2. Stół musi pomieścić części o dużym przekroju, dlatego wymiary stołu wynoszą 1,22 x 1 m.
3. Potrzebujesz regulowanej i bezpiecznie zamocowanej przykładnicy wzdłużnej, a także regulowanych poziomych i pionowych zacisków do obrabianych przedmiotów.
4. Stół powinien być wielofunkcyjny, z możliwością dalszej instalacji routera i wyrzynarki elektrycznej.

Na temat „uniwersalne urządzenia stolarskie” polecamy przeczytać artykuły: oraz.

Po ustaleniu wymagań, identyfikator215711128 Zastanawiałem się z czego zrobić mechanizm podnoszenia i opuszczania piły. Wybór padł na diamentowy podnośnik samochodowy.

Ale po wejściu do sklepu, aby kupić śruby, kołki i nakrętki, użytkownik zapomniał je tam kupić. Ponieważ Nie chciało mi się wracać, domokrążca zdecydował się na wymianę podnośnika na obejmę, z której odciął cały nadmiar i co trzeba zespawał.

Konstrukcja windy okazała się prosta i niezawodna.

Następnie przyszła kolej na ulepszenie okólnika. Użytkownik zdjął z niej podeszwę i osłonę brzeszczotu, ponieważ... zakłócało to ochronę dysku. Piłę rozebrano z nadzieją, że w razie potrzeby uda się ją ponownie złożyć. Piła została umieszczona na podnośniku.

Piłę przechyla się za pomocą domowego mechanizmu obrotowego wykonanego z kołków i desek.

Według gospodyni domowej, ze względu na gwint metryczny, uchwyty muszą być obracane o dużą liczbę obrotów, ale przy rzadkich rekonfiguracjach maszyny nie jest to krytyczne.

Ogrodzenie równoległe ma długość 1220 mm. Aby zapobiec przesuwaniu się dalszej krawędzi obrabianego przedmiotu podczas jego piłowania, ogranicznik wyposażony jest w dodatkową blokadę.

Wszystkie części dobrze do siebie pasują i są precyzyjnie zamocowane na stole, ponieważ... od tego zależy geometria na wyjściu piłowanego przedmiotu.

identyfikator215711128

Testy maszyny wykazały, że wszystko działa jak należy. Kąty nachylenia i głębokość skrawania nie są tracone.

Na tym etapie użytkownik pomyślał o tym, jak ulepszyć maszynę do cięcia dużych elementów. Przyszło mi do głowy zrobić wózek, ale „zje” około 1 cm głębokości cięcia. To może być krytyczne, ponieważ... Części obudowy wykonane są z drewna i mają wymiary 1,5-2 m, a przekrój poprzeczny 10x20 cm Ponadto takie drewno dużo waży i przesuwanie go po stole jest niewygodne. Rozwiązaniem jest to, że obrabiany przedmiot stoi nieruchomo, ale sama piła się porusza.

identyfikator215711128

Przypomniałem sobie, że gdy w hipermarkecie budowlanym wycinali dla mnie sklejkę, to robili to taką „przebiegłą” maszyną, której brzeszczot porusza się z góry na dół i od lewej do prawej. Po namyśle zdecydowałem się zrobić wózek z rolkami i regulatorami, na których będzie się poruszać piła.

Do wykonania urządzenia użytkownik zakupił rolki do wózka meblowego oraz narożnik 5x5 cm identyfikator215711128 Zdecydowałem się na montaż tylko rolek dolnych i poziomych. Ale ponieważ Ze względu na przyłożenie siły podczas przesuwania wózka może wystąpić przekrzywienie, mistrz zainstalował na wózku dodatkowe rolki, które opierają się o dolną powierzchnię blatu.

Te. wózek jest zamocowany w trzech kierunkach. Zapewnia to dużą precyzję jego ruchu.

Podczas „docierania” stołu konieczna była regulacja współosiowości kierunku cięcia i kierunku ruchu wózka.

W tym celu pod mocowaniem kątowników prowadzących umieszczono podkładki.

Po wyregulowaniu maszyny gospodyni przetestowała ją, przecinając deskę o przekroju 20x5 cm.

Przy skoku ostrza wynoszącym 260 mm wystarczyło to do precyzyjnego piłowania przedmiotu obrabianego.

d215711128

Na bazie prostej piły tarczowej udało mi się wykonać przecinarkę poprzeczną z możliwością wykonywania cięć wzdłużnych i poprzecznych. Pić można albo usztywniając piłę tarczową i przesuwając obrabiany przedmiot, albo przesuwając piłę z przedmiotem obrabianym zaciśniętym zaciskami, regulując jednocześnie głębokość i nachylenie tarczy. W planach mam dalsze udoskonalanie maszyny, aby była jeszcze bardziej funkcjonalna i wygodna. Aby to zrobić, musisz umieścić:

• Szybkozwalniany stały ogranicznik z kątomierzem do przycinania detali pod dowolnym kątem podczas przesuwania piły.
• Ruchomy kątomierz do obróbki drobnych wyrobów drewnianych za pomocą stałej piły tarczowej.

Użytkownik zainstalował także zacisk mimośrodowy, pozwalający na zamocowanie wózka w dowolnej pozycji piły.

Dla większej wygody ręczną piłę tarczową można zamontować na stole. Ta konstrukcja pomoże Ci szybko i bezproblemowo obrabiać i ciąć drewniane części.

Praca piłą tarczową zamontowaną na specjalnym stole znacznie ułatwia proces cięcia i jest bezpieczna przy użyciu specjalnych narzędzi.

W tym artykule dowiemy się, jak zrobić ręczną piłę tarczową własnymi rękami.

Konstrukcja stołu do piły tarczowej

Podstawa stołu do piły tarczowej może być drewniana lub metalowa.

Blat wykonany jest z metalu lub blachy drewnianej. Wykonano w nim otwór na brzeszczot piły tarczowej.

Podpory jeżdżą po prowadnicach w blacie, które przesuwają drewno i inny materiał piłowany.

Przede wszystkim stół powinien być wygodny, stabilny (nie chybotać się!), powierzchnia blatu powinna być płaska. Czynniki te pomogą uniknąć obrażeń podczas pracy.

Otwór w podstawie jest wycinany pod konkretną markę piły

Zanim zaczniesz ciąć materiał i składać okrągły stół, musisz obliczyć jego wymiary i wykonać rysunek.

Otwór w podstawie musi odpowiadać wymiarom platformy piły tarczowej. Dla każdej marki piły będzie to określony rozmiar.

Płyta montowana na blacie nie powinna wystawać w żadną stronę ze stołu – podstawa musi być odporna na zewnętrzne obciążenia mechaniczne.

Wymiary blatu muszą odpowiadać przepływowi.

Niektórym wystarczy składany stolik, mały stolik z wyjmowaną piłą tarczową. Osoby posiadające przestronny warsztat potrzebują pełnowartościowego stołu pod piłę tarczową lub nawet piłę tarczową.

Notatka: Jeśli podczas pracy planujesz pozostawić materiały na stole, powierzchnia blatu powinna wynosić co najmniej metr kwadratowy. Optymalny rozmiar takiego stołu to 120 x 120 cm.

Materiały, z których można wykonać stół do cięcia drewna:

• solidne drewno;
• Płyta wiórowa, płyta wiórowa, MDF, sklejka;
• metal (stal lub aluminium).

Tworzywo sztuczne nie nadaje się jako materiał do wykonania stołu piły.

Przed ostatecznym montażem wszystkie drewniane części stołu należy zabezpieczyć przed wilgocią i gniciem.

Aby zrobić stół piły własnymi rękami, będziemy potrzebować następujących materiałów:

• Płyta wiórowa laminowana lub sklejka o grubości 21 mm;
• drewno na ramę stołu (można użyć deski obrzynanej o wymiarach 50 x 150 mm o długości 3 metrów - 5 szt.);
• kołki drewniane 10 mm – 12 szt.;
• klej do drewna;
• metalowe mocowania do szuflad i nóg – 4 szt.;
• narożniki metalowe – 10 szt.;
• wkręty samogwintujące

Narzędzia potrzebne do pracy:

• ołówek, marker, taśma miernicza, metr;
• puzzle;
• podręcznik ;
• Szlifierka;
• papier ścierny średnio i drobnoziarnisty;
• samolot;
• wiertarka;
• Śrubokręt

Krok 1. Najpierw użyj płaszczyzny, aby przyciąć wszystkie boki belki. Rama stołu montujemy z drewna: z każdej strony blatu wiercimy po dwa otwory o średnicy 5 mm na kołki do każdej szuflady i po jednym otworze na każdą nogę stołu.

Krok 2. Należy wykonać dwa otwory (5 mm) w szufladach i jeden (5 mm) w nogach.

Krok 3. Kołki instalujemy w blacie, uprzednio nasmarowując je klejem do drewna. Cary i nogi są zainstalowane na górze.

Jeśli masz zaciski z opaskami, możesz zabezpieczyć nimi stół. Po całkowitym wyschnięciu kleju szuflady mocuje się do nóg i siebie za pomocą specjalnych metalowych łączników do stołów i dokręca za pomocą wkrętów samogwintujących.

Notatka: stół będzie mocniejszy i stabilniejszy, jeśli do dodatkowego mocowania blatu zastosujesz metalowe narożniki: dwa na krótszym boku i trzy na dłuższym boku.

Krok 4. Teraz musisz przymocować piłę tarczową do wewnętrznej strony blatu. Istnieją dwie opcje: przymocować platformę piły za pomocą śrub M4 lub przymocować platformę za pomocą prętów za pomocą wkrętów samogwintujących. Pierwsza opcja jest szybsza i bardziej niezawodna. Druga opcja nie wymaga wiercenia otworów w metalowej podkładce pod śruby.

Krok 5. Piłę można zabezpieczyć śrubami lub prętami za pomocą wkrętów samogwintujących. Mocujemy za pomocą bloków, dlatego wykonujemy cięcie w małych blokach na szerokość platformy piły. Za pomocą bloków z wkrętami samogwintującymi po obu stronach mocujemy piłę tarczową do blatu stołu.

Krok 6. Po zamontowaniu piły weź kolejny większy klocek i przykręć go do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących (bezpośrednio do wcześniej zaznaczonych punktów, wzdłuż których platforma piły była dokładnie wyrównana). Ten blok jest niezbędny, aby później, wyjmując piłę ze stołu, można było szybko przywrócić ją na miejsce, bez uciekania się do oznaczeń.

Krok 7 Umieść brzeszczot piły tarczowej na miejscu i przepiłuj blat stołu, aby utworzyć podłużny otwór. Odwróć blat.

Krok 8 Wykonujemy przystanek równoległy. W tym celu odcięliśmy dwa paski sklejki o długości równej szerokości stołu i szerokości około 8–10 cm, rogi zaokrąglamy za pomocą kątomierza i ołówka.

Krok 9 Obydwa paski szlifujemy i mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących pod kątem. Wewnątrz przykręcamy metalowy narożnik.

Krok 10 Przy ciągłej pracy ze stołem pod piłę tarczową i konieczności zabezpieczenia ogranicznika na blacie, prowadnicę mocuje się prostopadle do tarczy. Rolkę lub drugą część prowadnicy mocuje się do spodu prowadnicy tak, aby prowadnica mogła przesuwać się w górę/oddalać od piły tarczowej.

Bezpieczeństwo pracy

Aby uniknąć obrażeń podczas pracy, należy uważnie monitorować położenie stołu piły, jego stabilność i wytrzymałość.

Przed każdym użyciem piły tarczowej należy sprawdzić, czy jest ona bezpiecznie zamocowana.

Trzymanie ciętego materiału rękami jest surowo zabronione! Może to prowadzić do obrażeń palców lub odbicia drewna od twarzy w przypadku uderzenia przez sęki lub nierówną powierzchnię.

Aby uniknąć obrażeń oczu, podczas pracy należy nosić okulary ochronne.
Nie zaniedbuj tych prostych zasad, zadbaj o własne zdrowie.

Więcej informacji na temat samodzielnego wykonania stołu do ręcznej piły tarczowej można znaleźć w następującym filmie:

Pilarka tarczowa stacjonarna to niezbędne narzędzie w warsztacie stolarskim – dla osób wykonujących prace stolarskie na własne potrzeby lub wykonujące różne przedmioty na zamówienie. Ta stacjonarna maszyna jest łatwa w obsłudze – zwłaszcza przy długich i monotonnych pracach. Dzięki niemu plecy mistrza są w prostej pozycji, dzięki czemu mniej się męczy.

Dziś w sklepach maszyny i narzędzia prezentowane są w ogromnym wyborze modeli. Są jednak zbyt drogie dla prostego stolarza, dlatego aby wyjść z sytuacji trzeba szukać innych rozwiązań. Jednym z takich przykładów jest sytuacja, gdy rzemieślnik własnoręcznie wykonał piłę stacjonarną, używając ręcznej piły tarczowej. Zobaczmy poniżej, jak tego dokonał.

Lista wymaganych materiałów:
ręczna piła tarczowa;
sklejka 11 mm;
Śruby M-8 z łbem meblowym;
śruby;
przełącznik;
drut;
drewno 40x40;
prowadnice meblowe.

Lista narzędzi:
wyrzynarka elektryczna;
ręczna piła tarczowa;
wiertarka;
Śrubokręt;
młotek;
Śrubokręt;
szczypce;
linijka.

Jak złożyć stacjonarną piłę tarczową

Jak już zauważyliśmy, autor do wykonania swojej piły tarczowej użył ręcznej piły tarczowej. Jednocześnie nie wprowadził żadnych zmian w konstrukcji samej piły. W tym przypadku mistrz wykonał stół, przymocował podeszwę piły do ​​spodu blatu - tam, gdzie wcześniej wykonano wycięcie na dysk. Wywiercił otwory, a następnie je piłował. Biorąc sklejkę i drewno 40x40, zrobiłem podstawę.

Następnie autor wziął sklejkę i wyciął blat. Lepiej jest, aby był laminowany lub lakierowany, o płaskiej i gładkiej powierzchni. Zgodnie z opisem wykonano nacięcie, a w narożnikach wywiercono otwory pod kolejne mocowania.

W dolnej części blatu mocujemy piłę tarczową za pomocą śrub M-8. W takim przypadku łby śrub muszą być wpuszczone w sklejkę.

Autor zainstalował i podłączył włącznik, unieruchomił przycisk start na piłze w pozycji wciśniętej oraz podłączył włącznik do gniazdka. Nie ma więc potrzeby demontażu piły, ani też nie ma potrzeby niczego do niej podłączać.

Aby ułatwić pracę z maszyną, rzemieślnik wykonał ruchomy ogranicznik na prowadnicach mebli.

Narożnik aluminiowy służył jako ogranicznik wzdłużny.

Aby go wyregulować należy poluzować śruby i przesunąć go na odległość potrzebną do dalszej pracy.